內冷式刀具：切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部，能有效降低切削溫度，提高刀具壽命和加工質量，常用于高速切削或難加工材料的切削。

高速鋼刀具：韌性較好，但硬度、耐磨性和紅硬性較差，適用于加工一些硬度不高的材料，如鋁合金、銅合金等，也可用于制造一些形狀復雜的刀具，如麻花鉆、絲錐等。

鉆削與鏜削加工場景

鉆削：用于零件上孔的加工，包括通孔、盲孔、臺階孔等，例如發動機缸體的螺栓孔、變速箱殼體的定位孔鉆削；

鏜削：用于對已有孔進行高精度擴大或修正，常見于發動機缸孔、機床主軸孔等高精度孔的精加工。

數控刀具的應用場景核心是 **“高精度、率、高適應性”**，其選擇需結合加工材料的特性（硬度、韌性）、零件的精度要求（IT5-IT10 級）及生產批量（單件小批或大批量），終實現穩定切削、延長壽命并降低成本。不同場景下，刀具的材料（如高速鋼、硬質合金、CBN）、結構（整體式、可轉位式）和參數（切削速度、進給量）會有顯著差異。