內冷式刀具：切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部，能有效降低切削溫度，提高刀具壽命和加工質量，常用于高速切削或難加工材料的切削。

數控刀具的特點

高精度：能夠保證加工零件的尺寸精度和表面質量，滿足現代制造業對高精度零件的加工要求。

率：可轉位刀具的應用減少了刀具的刃磨時間，提高了加工效率；同時，一些新型刀具材料和刀具結構的應用，也使得切削速度和進給速度得到了大幅提高。

高可靠性：具有穩定的切削性能和較長的刀具壽命，能夠在加工過程中保持良好的狀態，減少刀具的更換次數和停機時間，提高生產效率和加工質量。

良好的互換性：數控刀具的刀片和刀桿通常采用標準化設計，具有良好的互換性，方便刀具的更換和管理。

適應范圍廣：可以根據不同的加工材料、加工工藝和加工要求，選擇合適的刀具材料、刀具結構和刀具參數，以滿足各種復雜零件的加工需求。

數控刀具的選用原則

根據加工材料選擇：加工鋼件時，可選用硬質合金刀具、涂層刀具或高速鋼刀具；加工鑄鐵件時，可選用鎢鈷類硬質合金刀具；加工有色金屬和非金屬材料時，可選用金剛石刀具、PCD 刀具等。

根據加工工藝選擇：車削加工可選用外圓車刀、內孔車刀、螺紋車刀等；銑削加工可選用面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀等；鉆削加工可選用鉆頭、鉸刀、絲錐等。

根據機床類型選擇：不同類型的數控機床對刀具的要求不同，如數控車床通常使用標準的機夾可轉位刀具，加工中心則需要使用各種類型的銑刀、鉆頭、鏜刀等。

根據加工精度選擇：對于高精度加工，應選用精度高、剛性好的刀具，如精密鏜刀、微調刀具等；對于一般精度加工，可選用普通的刀具。

高速切削場景：在加工中心上用高速鋼或陶瓷刀具對鋁合金、鑄鐵進行高速銑削（轉速超 10000r/min），提高生產效率；

干切削場景：為減少環保成本，在鋼件或鑄鐵加工中使用涂層硬質合金刀具，無需切削液，適用于汽車發動機缸體加工；

微細加工場景：如電子行業的芯片引腳、連接器的微小孔（直徑 0.1-1mm）鉆削，需超細晶粒硬質合金或金剛石微鉆。