優點

高硬度與耐磨性：常溫下硬度可達 86-93HRA，即使在 500℃的溫度下硬度也基本保持不變，在 1000℃時仍有很高的硬度，在切削、磨削、鉆孔等加工過程中能夠保持長時間的鋒利度，減少磨損。

優良的耐熱性：能在高溫環境下保持其硬度和機械性能，在高速切削、重載切削等高溫工作條件下具有顯著優勢。

良好的抗腐蝕性：對酸、堿等腐蝕性介質具有較好的抵抗能力，在弱酸、弱堿、中性環境下，耐腐蝕性能非常出色。

較高的韌性與抗沖擊性：具有一定的韌性和抗沖擊性，在受到沖擊或碰撞時不易斷裂或損壞，提高了使用性。

良好的加工性能：可以通過磨削、電火花加工、激光加工等多種方式進行加工和成型，制造過程更加靈活和多樣化。

優異的導電性能：導電系數約為純銅的 1/3 左右，但比金屬鐵和不銹鋼等低導體要高，在電子器件、電極制造等領域具有廣泛應用。

缺點：抗彎強度低、脆性大、怕振以及導熱性能差。

鎢鋼：憑借超高硬度，用于加工鋼材的刀具（如車刀、銑刀）、耐磨零件（如模具、軸承）、地質鉆探鉆頭等，需承受劇烈摩擦和高壓的場景。

高溫硬度穩定性不同

高速鋼刀具在溫度超過 300℃時，硬度會明顯下降（如 500℃時 HRC 可能降至 50 以下），因此切削速度受限（通?！?0 米 / 分鐘）；

鎢鋼刀具在 500℃時硬度幾乎不變，800℃時仍能保持 HRA 70 以上的硬度（約 HRC 60），適合高速切削（切削速度可達 100-300 米 / 分鐘甚至更高）。

硬度與韌性的平衡不同

鎢鋼刀具：高硬度伴隨高脆性，抗沖擊性能較差，受劇烈振動或沖擊易崩刃、斷裂；

高速鋼刀具：硬度較低，但韌性更好（抗彎強度約 3000-4000 MPa，是鎢鋼的 1.5-2 倍），能承受更大的沖擊和切削力，適合復雜刀具（如鉆頭、絲錐）的制作。