金剛石刀具：具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱性能，主要用于加工有色金屬和非金屬材料，如鋁和硅鋁合金、玻璃鋼、陶瓷材料等，但不適于切削黑色金屬

車削刀具：用于車削工件的外圓、內(nèi)孔、螺紋等，包括外圓車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀、切斷刀、切槽刀等。

鉆削刀具：用于鉆孔、攻螺紋、鉸孔等，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等。

數(shù)控刀具的特點

高精度：能夠保證加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，滿足現(xiàn)代制造業(yè)對高精度零件的加工要求。

率：可轉(zhuǎn)位刀具的應(yīng)用減少了刀具的刃磨時間，提高了加工效率；同時，一些新型刀具材料和刀具結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，也使得切削速度和進(jìn)給速度得到了大幅提高。

高可靠性：具有穩(wěn)定的切削性能和較長的刀具壽命，能夠在加工過程中保持良好的狀態(tài)，減少刀具的更換次數(shù)和停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

良好的互換性：數(shù)控刀具的刀片和刀桿通常采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，具有良好的互換性，方便刀具的更換和管理。

適應(yīng)范圍廣：可以根據(jù)不同的加工材料、加工工藝和加工要求，選擇合適的刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)和刀具參數(shù)，以滿足各種復(fù)雜零件的加工需求。

車削加工場景

主要用于回轉(zhuǎn)體零件的外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋等加工，常見場景包括：

軸類零件（如電機(jī)軸、傳動軸）的外圓車削；

套筒類零件（如軸承套、液壓缸）的內(nèi)孔車削；

盤類零件（如法蘭、齒輪坯）的端面及臺階面車削；

螺紋加工（如螺栓、螺母的外螺紋和內(nèi)螺紋車削）。