內(nèi)冷式刀具：切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部，能有效降低切削溫度，提高刀具壽命和加工質(zhì)量，常用于高速切削或難加工材料的切削。

硬質(zhì)合金刀具：硬度、耐磨性和紅硬性較好，是數(shù)控車削、銑削等加工中廣泛使用的刀具。可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品，可加工多種材料，如鋼件、鑄鐵件等

數(shù)控刀具的選用原則

根據(jù)加工材料選擇：加工鋼件時，可選用硬質(zhì)合金刀具、涂層刀具或高速鋼刀具；加工鑄鐵件時，可選用鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具；加工有色金屬和非金屬材料時，可選用金剛石刀具、PCD 刀具等。

根據(jù)加工工藝選擇：車削加工可選用外圓車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀等；銑削加工可選用面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀等；鉆削加工可選用鉆頭、鉸刀、絲錐等。

根據(jù)機(jī)床類型選擇：不同類型的數(shù)控機(jī)床對刀具的要求不同，如數(shù)控車床通常使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，加工中心則需要使用各種類型的銑刀、鉆頭、鏜刀等。

根據(jù)加工精度選擇：對于高精度加工，應(yīng)選用精度高、剛性好的刀具，如精密鏜刀、微調(diào)刀具等；對于一般精度加工，可選用普通的刀具。

金屬材料加工

黑色金屬（鋼、鑄鐵等）：如汽車齒輪、機(jī)床鑄件的加工，常用硬質(zhì)合金或涂層刀具；

有色金屬（鋁、銅、鎂合金等）：如鋁合金輪轂、手機(jī)外殼的加工，多采用金剛石（PCD）刀具以保證表面光潔度；

難加工金屬（鈦合金、高溫合金、淬火鋼等）：如航空發(fā)動機(jī)葉片（鈦合金）、模具淬火后的硬切削（硬度 50HRC 以上），需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具。