內(nèi)冷式刀具：切削液通過(guò)刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部，能有效降低切削溫度，提高刀具壽命和加工質(zhì)量，常用于高速切削或難加工材料的切削。

金剛石刀具：具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱性能，主要用于加工有色金屬和非金屬材料，如鋁和硅鋁合金、玻璃鋼、陶瓷材料等，但不適于切削黑色金屬

數(shù)控刀具的選用原則

根據(jù)加工材料選擇：加工鋼件時(shí)，可選用硬質(zhì)合金刀具、涂層刀具或高速鋼刀具；加工鑄鐵件時(shí)，可選用鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金刀具；加工有色金屬和非金屬材料時(shí)，可選用金剛石刀具、PCD 刀具等。

根據(jù)加工工藝選擇：車(chē)削加工可選用外圓車(chē)刀、內(nèi)孔車(chē)刀、螺紋車(chē)刀等；銑削加工可選用面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀等；鉆削加工可選用鉆頭、鉸刀、絲錐等。

根據(jù)機(jī)床類(lèi)型選擇：不同類(lèi)型的數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求不同，如數(shù)控車(chē)床通常使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，加工中心則需要使用各種類(lèi)型的銑刀、鉆頭、鏜刀等。

根據(jù)加工精度選擇：對(duì)于高精度加工，應(yīng)選用精度高、剛性好的刀具，如精密鏜刀、微調(diào)刀具等；對(duì)于一般精度加工，可選用普通的刀具。

數(shù)控刀具的應(yīng)用場(chǎng)景核心是 **“高精度、率、高適應(yīng)性”**，其選擇需結(jié)合加工材料的特性（硬度、韌性）、零件的精度要求（IT5-IT10 級(jí)）及生產(chǎn)批量（單件小批或大批量），終實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定切削、延長(zhǎng)壽命并降低成本。不同場(chǎng)景下，刀具的材料（如高速鋼、硬質(zhì)合金、CBN）、結(jié)構(gòu)（整體式、可轉(zhuǎn)位式）和參數(shù)（切削速度、進(jìn)給量）會(huì)有顯著差異。