金剛石刀具：具有高硬度、高耐磨性和高導熱性能，主要用于加工有色金屬和非金屬材料，如鋁和硅鋁合金、玻璃鋼、陶瓷材料等，但不適于切削黑色金屬

立方氮化硼刀具：硬度略次于金剛石，熱穩(wěn)定性比金剛石高得多，化學惰性大，適于用來精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金等難切削材料

數(shù)控刀具的選用原則

根據(jù)加工材料選擇：加工鋼件時，可選用硬質合金刀具、涂層刀具或高速鋼刀具；加工鑄鐵件時，可選用鎢鈷類硬質合金刀具；加工有色金屬和非金屬材料時，可選用金剛石刀具、PCD 刀具等。

根據(jù)加工工藝選擇：車削加工可選用外圓車刀、內孔車刀、螺紋車刀等；銑削加工可選用面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀等；鉆削加工可選用鉆頭、鉸刀、絲錐等。

根據(jù)機床類型選擇：不同類型的數(shù)控機床對刀具的要求不同，如數(shù)控車床通常使用標準的機夾可轉位刀具，加工中心則需要使用各種類型的銑刀、鉆頭、鏜刀等。

根據(jù)加工精度選擇：對于高精度加工，應選用精度高、剛性好的刀具，如精密鏜刀、微調刀具等；對于一般精度加工，可選用普通的刀具。

鉆削與鏜削加工場景

鉆削：用于零件上孔的加工，包括通孔、盲孔、臺階孔等，例如發(fā)動機缸體的螺栓孔、變速箱殼體的定位孔鉆削；

鏜削：用于對已有孔進行高精度擴大或修正，常見于發(fā)動機缸孔、機床主軸孔等高精度孔的精加工。