商場鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點商業(yè)廣場頂部造型鑄鋼件

鑄鋼件多應(yīng)用于礦山、能源、運輸、裝備制造行業(yè)，近年來由于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的迅猛發(fā)展，外觀奇特，受力復(fù)雜的桿件組合越來越多，鑄鋼件由于整體性好、力學(xué)性能穩(wěn)定、易于成型，在建筑鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用愈加廣泛。國內(nèi)鑄鋼件生產(chǎn)總量雖在2000年就已經(jīng)美國，成為世界鑄造基地，但與國外相比仍較為粗糙，附加價值低，小企業(yè)多，從業(yè)人員隊伍龐大，黑色金屬比重大，與日本、美國、歐洲等采用高新技術(shù)生產(chǎn)的附加價值高的鑄鋼件難以形成競爭力。鋼結(jié)構(gòu)在初步設(shè)計階段可能無法完全預(yù)見到承包單位加工制作中節(jié)點焊接存在的困難，在圖紙會審階段，經(jīng)各參建單位討論后，由承包單位對結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜的節(jié)點進行深化，會將部分原有焊接節(jié)點改為鑄鋼件，減少“米”型節(jié)點等多支管匯交部位焊接應(yīng)力集中對結(jié)構(gòu)的不利影響，從而提高結(jié)構(gòu)的性；讓焊接位置轉(zhuǎn)移到鑄鋼件鑄管處，給焊接施工提供了更大的操作空間，利于施工質(zhì)量控制。由于這部分節(jié)點的變更，使得鑄鋼件占鋼結(jié)構(gòu)的比重急劇增加。據(jù)相關(guān)資料介紹，目前國內(nèi)生產(chǎn)一噸鋼材約需要1.6噸煤，和日本等發(fā)達國家每噸鋼材消耗0.6噸煤相比，鑄鋼件的生產(chǎn)成本很高，再加上鑄造工藝、熱處理、運輸?shù)雀鞣矫嬖颍T鋼件的綜合單價遠常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)的造價，對于成本控制有很大影響！

鑄鋼件在鑄造廠制作生產(chǎn)完成后進場驗收時，其外部質(zhì)量（粗糙度、表面清理、幾何尺寸）、理化性能（化學(xué)成分分析、拉伸、沖擊）、無損檢測（射線、磁粉及超聲波）均要求鑄造廠出具檢測報告或合格證書，而對于鑄鋼件重量的檢驗，當(dāng)為實行首件制的做法上，即在個或類似型號按圖紙驗收合格的基礎(chǔ)上行稱重計量，對于后續(xù)鑄鋼件，基本不再進行，這樣對于整個鋼結(jié)構(gòu)其他鑄鋼件的重量是否達標(biāo)就難以把握。

設(shè)計單位對鑄鋼件在設(shè)計圖紙中基本會明確牌號、熱處理方法等，對于尺寸公差等級及重量公差等級要求容易忽視。承包單位自身一般不具備鑄件的生產(chǎn)條件，多數(shù)委托鑄造廠進行生產(chǎn)，對于鑄鋼件的深化設(shè)計，承包單位在建模及結(jié)構(gòu)分析上也會存在短板，可能將有些部分的鑄鋼件深化設(shè)計一并交由鑄造廠進行，這樣承包單位可能存在鑄造廠鑄鋼件深化的基礎(chǔ)上被增加重量，這對于鑄鋼件的重量把控又提升了一個難度。建設(shè)單位及監(jiān)理除在駐廠監(jiān)造過程中能對首件鑄鋼件進行重量檢驗，后續(xù)鑄鋼件的重量抽查就沒有規(guī)范依據(jù)，工作推進有一定的難度。在工程計量時，沒有的軟件配合，造成外型復(fù)雜內(nèi)腔不規(guī)則的鑄鋼件難以計算出準(zhǔn)確的重量之情況，對現(xiàn)場鑄鋼件重量審核和造價控制造成了很大的困難。

某奧體博覽中心體育場項目，在進行鑄鋼件加工制作的前期，根據(jù)圖紙會審紀(jì)要而確定的鑄鋼件存在重大變更，新增鑄鋼件總重量約2800噸，對鑄鋼件進行計量就顯得尤為重要。在變更審理過程中，由于施工單位遲遲不能提供鑄鋼件的計算模型及軟件，異型鑄鋼件的計量工作未有很好的進展。而鑄鋼件重量檢驗在現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收規(guī)范中雖然沒有相應(yīng)條款的規(guī)定，但在監(jiān)理工作中要評判一個鑄鋼件的重量是否合格，了解鑄鋼件的重量偏差允許范圍還是很有必要的。要了解鑄鋼件的重量偏差，就要先了解鑄鋼件的尺寸公差和重量公差。