當前，銦的主要消費領域集中在ITO靶材上，其占比高達約70%。此外，半導體制造和合金領域的需求也不容忽視，兩者合計占總消費量的24%，而其他研究領域則占據了6%。然而，由于ITO制造過程中靶材利用率僅達30%左右，導致大量剩余材料成為廢料。加之電子廢棄物的激增，銦回收已成為資源可持續利用不可或缺的一環。隨著技術進步和應用需求的增長，ITO廢料回收能有效減少原礦資源消耗，實現資源的可持續性發展。

多種類回收技術如濕法冶金、火法冶金和物理分離法，提供了靈活的回收方式以適應不同的廢物類型和規模需求。濕法冶金回收中，酸浸法通過使用鹽酸或硫酸來溶解ITO廢料，使得銦以In3?的形式進入溶液。隨后，可以利用溶劑萃取、置換反應（例如，使用鋅粉進行置換）或電解法來進一步回收銦。生物浸出法利用特定的微生物，如硫氧化，來選擇性溶解銦。雖然這種方法環保，但目前其效率相對較低，仍處在研究階段。火法冶金回收中，高溫熔煉將含銦廢料與還原劑（例如焦炭）一同進行高溫熔煉。在熔煉過程中，銦會富集在煙塵或熔渣中，隨后需要進一步的二次處理來進行提純。這種方法適用于大規模的回收操作，但能耗相對較高。

精銦作為一種重要的稀有金屬，廣泛應用于電子、航空航天等高端領域。然而，原生精銦資源有限，且開采過程往往伴隨著高能耗和環境破壞。的精銦回收則為解決這一困境開辟了新途徑。在電子廢棄物中，如廢舊顯示屏、電路板等，蘊含著一定量的精銦。通過先進的回收技術，可以將這些被廢棄的精銦重新提取出來，既減少了對原生礦的依賴，又降低了廢棄物對環境的污染。

我們發現硫化銦在浸出過程中基本沒有反應，導致整體浸出率較低。然而，這并不妨礙我們回收銦。冶煉廠長期收購粗銦，包括廢舊銦絲、銦錠、銦塊、銦渣、各種工業廢銦、廢舊ITO靶材、ITO靶粉、銦錫合金、鍍膜用噴砂等含銦物料。我們致力于銷售精銦、銦絲、氧化鎵、氧化銦等高純度產品。