成分與特性主要成分：硅含量高達(dá) 14.25% 至 17%，金相組織以鐵素體和碳化物為主，還可添加鉻、鉬、銅等合金元素以優(yōu)化性能。

性能特點：

耐腐蝕性強(qiáng)：在海水、淡水、咸水、土壤等多種環(huán)境中，能在表面形成致密的二氧化硅保護(hù)膜，氯離子耐受濃度高達(dá) 500ppm 以上，在 pH=1-14 的寬域介質(zhì)中腐蝕速率低于 0.5mm/a。

導(dǎo)電性能良好：通過控制石墨形態(tài)，形成金屬基體連續(xù)導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，電阻率維持在 0.5-1.5Ω?cm，滿足陰極保護(hù)系統(tǒng)導(dǎo)電需求。

機(jī)械強(qiáng)度高：抗拉強(qiáng)度可達(dá) 150-250MPa，硬度為 HB180-280，可承受運輸安裝中的機(jī)械應(yīng)力，在腐蝕環(huán)境中保持結(jié)構(gòu)完整性。

電位穩(wěn)定：輸出電流波動控制在 5% 以內(nèi)，能提供穩(wěn)定的陽極輸出電流，工作電位穩(wěn)定，保護(hù)效果可靠。

壽命長：消耗率僅為 0.5 - 1.0kg/A?年，壽命可長達(dá) 20 年以上。

類型實心棒狀高硅鑄鐵陽極：結(jié)構(gòu)簡單，適用于一些對陽極形狀要求不高、保護(hù)電流需求相對較小的場合。

空心管狀高硅鑄鐵陽極：相比實心棒狀，空心管狀陽極具有更大的表面積，能更好地與周圍介質(zhì)接觸，提高電流輸出效率，適用于需要較大保護(hù)電流的情況。

組轉(zhuǎn)型高硅鑄鐵陽極：可根據(jù)具體的工程需求進(jìn)行組合和轉(zhuǎn)型，靈活性較高，能適應(yīng)復(fù)雜的保護(hù)對象和環(huán)境。

工作原理當(dāng)電流通過高硅鑄鐵陽極時，陽極表面物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)，形成具有優(yōu)異耐酸性能的保護(hù)膜，可降低陽極本身的腐蝕速度。陽極通過電纜與被保護(hù)的金屬結(jié)構(gòu)連接，在陰極保護(hù)系統(tǒng)運行時，陽極發(fā)生氧化反應(yīng)，向周圍土壤或介質(zhì)中釋放電子，被保護(hù)的金屬結(jié)構(gòu)作為陰極接收電子，使其電位降低，抑制自身的腐蝕反應(yīng)。

應(yīng)用范圍埋地管道防護(hù)：在長輸油氣管道等埋地管道的陰極保護(hù)工程中，常作為輔助陽極使用，為管道提供陰極保護(hù)電流，防止管道被土壤中的電解質(zhì)腐蝕。

海洋工程防護(hù)：用于海洋平臺、港口鋼樁等海水環(huán)境中的金屬結(jié)構(gòu)防護(hù)。例如某跨海大橋鋼樁防護(hù)項目中，采用帶鉑鈮涂層的高硅鑄鐵陽極，通過外加電流系統(tǒng)將鋼樁電位維持在 - 0.85V（vs Ag/AgCl），經(jīng) 5 年監(jiān)測腐蝕速率＜0.01mm/a。

化工儲罐內(nèi)壁防護(hù)：在含硫酸、鹽酸等腐蝕性介質(zhì)的化工儲罐內(nèi)壁防護(hù)中，可耐受濃度≤70% 的硫酸和≤30% 的鹽酸腐蝕，配合鈦基參比電極實現(xiàn)電位控制，保護(hù)儲罐內(nèi)壁免受腐蝕。

污水處理設(shè)施防護(hù)：在高氯廢水（Cl?濃度＞10000mg/L）環(huán)境中的污水處理設(shè)施，高硅鑄鐵陽極使用壽命可達(dá) 8-10 年，是普通鋼鐵陽極的 3-5 倍，可有效保護(hù)設(shè)施中的金屬部件。

安裝要點高硅鑄鐵陽極含硅量高，質(zhì)地較脆，運輸、安裝時要避免碰撞。安裝時不應(yīng)用陽極導(dǎo)線作起吊工具，以免造成接頭電阻增大或?qū)Ь€與陽極脫離等損傷。

應(yīng)安裝在使保護(hù)電流分布均勻的地方。在土壤中使用時，應(yīng)采用焦炭作填充料，焦炭粒徑應(yīng)小于 15mm。

陽極與管道的距離一般在 50-300m 之間。

無論采用立式或臥式安裝，離地面距離不宜小于 1m，立式陽極之間的距離一般為 3m，臥式陽極一字型排列時，間隔 0.3-1m。

與防腐儀配套使用時，陽極接儀器正極，被保護(hù)體接儀器負(fù)極