組裝與調試：將加工好的部件按照設計圖紙進行組裝，連接各部分的電路、機械裝置等，進行動態演示功能的調試，確保模型能夠正常運行。

材料選擇與部件加工

目標：根據設計方案選取合適材料，通過加工實現模型部件的高精度還原。

關鍵動作：

材料選型：

主體結構：ABS 板（輕便、易切割）、亞克力（透明部件，如玻璃幕墻）、金屬板材（重型設備質感）。

細節部件：3D 打印樹脂（復雜曲面，如閥門、管道彎頭）、銅絲 / 鋁絲（模擬管線）。

動態組件：微型電機、齒輪組（驅動傳送帶、旋轉設備）、LED 燈帶（模擬設備燈光）。

加工工藝：

精密加工：

CNC 雕刻：制作廠房墻體、大型設備外殼。

激光切割：加工鏤空花紋、標識牌、管道截面。

3D 打印：生產異形部件（如反應釜、渦輪葉片），支持毫米級精度。

手工制作：組裝細小零件（如儀表盤指針、閥門把手），需借助鑷子、放大鏡等工具。

組裝調試與功能實現

目標：將零散部件整合成完整模型，實現動態演示、交互操作等功能。

關鍵動作：

結構組裝：

按設計布局固定底板部件（如廠房、道路），使用膠水、螺絲或磁吸連接。

鋪設管線：隱藏式布線（如電力線、信號線），確保外觀整潔。

動態調試：

機械聯動：測試傳送帶與電機的同步性，調整齒輪咬合松緊度。

燈光控制：編程控制 LED 燈組（如設備運行時燈光常亮，故障時閃爍）。

交互功能：接入觸摸屏或按鈕，實現 “點擊設備顯示參數”“滑動切換生產流程” 等操作。

檢查：

確保活動部件無尖銳邊緣，電路符合標準，避免短路或漏電。

驗收調整與維護說明

目標：確保模型符合設計預期，并提供長期展示支持。

關鍵動作：

功能驗收：

動態測試：檢查燈光、水流、機械裝置是否運行穩定，遙控器信號是否靈敏。

細節核對：對比設計圖，確認建筑朝向、植被種類、鋪裝樣式無偏差。

客戶反饋：

記錄修改意見（如補充某品種花卉、調整步道寬度），現場微調或返廠優化。

對需長期展示的模型，提供《維護手冊》，說明清潔方法（如用壓縮空氣除塵）、部件更換周期。

運輸與安裝：

拆分運輸：將模型分為基底、建筑、植被等模塊，用防靜電泡沫固定，避免碰撞。

現場組裝：在展示區域重新拼接，校準燈光角度，補植運輸中脫落的細小植被。