教學科研：在學校和科研機構中，用于工業設計、工程技術等專業的教學和研究，幫助學生和研究人員更好地理解工業原理和實踐操作。

組裝與調試：將加工好的部件按照設計圖紙進行組裝，連接各部分的電路、機械裝置等，進行動態演示功能的調試，確保模型能夠正常運行。

設計規劃與方案確認

目標：將抽象需求轉化為可視化方案，確保模型邏輯清晰、重點突出。

關鍵動作：

框架設計：

布局規劃：確定沙盤底板尺寸，劃分功能區域（如生產區、倉儲區、辦公區）。

視角規劃：設計觀看角度（如俯視、平視），突出核心展示內容（如關鍵設備或瓶頸工序）。

細節設計：

設備建模：用 3D 軟件（如 SolidWorks、SketchUp）還原設備外觀、內部結構（如齒輪、傳送帶）。

動態邏輯：規劃機械傳動路徑（如傳送帶運轉方向）、燈光演示邏輯（如設備啟停燈光變化）。

方案評審：

制作 概念草圖 或 數字預覽模型，與客戶確認布局、色彩、功能是否符合預期。

調整細節：如簡化非核心設備，放大關鍵部件以便觀察。

組裝調試與功能實現

目標：將零散部件整合成完整模型，實現動態演示、交互操作等功能。

關鍵動作：

結構組裝：

按設計布局固定底板部件（如廠房、道路），使用膠水、螺絲或磁吸連接。

鋪設管線：隱藏式布線（如電力線、信號線），確保外觀整潔。

動態調試：

機械聯動：測試傳送帶與電機的同步性，調整齒輪咬合松緊度。

燈光控制：編程控制 LED 燈組（如設備運行時燈光常亮，故障時閃爍）。

交互功能：接入觸摸屏或按鈕，實現 “點擊設備顯示參數”“滑動切換生產流程” 等操作。

檢查：

確保活動部件無尖銳邊緣，電路符合標準，避免短路或漏電。