火法冶金法

原理：通過高溫熔煉使貴金屬與雜質分離，利用貴金屬高熔點（如鉑熔點 1768℃、銠熔點 1964℃）和化學穩定性實現富集。

適用廢料

高純度固態廢料：如鉑銠合金漏板、熱電偶絲、珠寶廢料。

含貴金屬的合金廢料：如汽車火花塞（鉑銥合金）、玻璃窯爐內襯。

操作步驟

配料與熔煉

將廢料與熔劑（如硼砂、碳酸鈉）混合，在高溫爐（1200-1600℃）中熔融，雜質形成爐渣上浮，貴金屬形成合金熔體下沉。

示例：處理三元催化器時，加入銅、鎳作為 “捕集劑”，使鉑鈀銠溶解于捕集劑合金中，與陶瓷載體分離。

分離與精煉

熔體冷卻后破碎，通過電解或化學溶解分離捕集劑與貴金屬（如用硫酸溶解銅鎳，剩余鉑鈀銠粉末）。

粗金屬進一步通過火法精煉（如金的 “灰吹法”）或濕法提純。

優缺點

優點：處理量大，適合批量回收；對廢料預處理要求低。

缺點：能耗高，可能產生有害氣體（如熔煉含硫廢料時釋放 SO?）；銠等高熔點金屬需更高溫度，工藝復雜。

生物法（微生物提取）

原理：利用（如硫桿菌）的代謝活動溶解貴金屬，或通過微生物吸附貴金屬離子。

應用：低品位金礦、電子廢料的預處理。

示例：氧化亞鐵硫桿菌可氧化廢料中的硫化物，釋放出貴金屬離子，再通過吸附樹脂回收。

注意事項

性：

濕法操作需佩戴防護裝備，避免強酸、氰化物接觸皮膚；火法熔煉需防止高溫和有害氣體吸入。

環保合規：

廢液需經中和、沉淀處理（如用石灰中和酸性廢水，用硫化鈉沉淀重金屬離子），達到排放標準后再排放。

回收策略：

復雜廢料（如三元催化器）建議采用火法 + 濕法聯合工藝：先火法富集鉑鈀銠，再濕法分離提純，可提高綜合回收率至 98% 以上。

如需針對具體廢料（如電路板、鈀碳催化劑）設計提煉方案，可提供更多細節，以便優化工藝！

典型應用場景

電子廢料：如 CPU 引腳、鍍金線路板，通過酸浸 - 萃取 - 電解回收金、銀、鈀。

汽車催化劑：破碎后用王水或氯化法浸出鉑、鈀，銠通過熔融活化回收。

電鍍廢液：氰化廢液用鋅粉置換或電解回收金銀，酸性廢液用沉淀法回收鈀。