優(yōu)點(diǎn) 1、硅膠脫模劑主要針對(duì)硅橡膠配件、商標(biāo)膠模、硅膠按鍵生產(chǎn)脫模而開(kāi)發(fā)的新型產(chǎn)品，具有脫模性?xún)?yōu)異、產(chǎn)品表面光潔、不污染等特點(diǎn)。 2、不易污染模具，減少清洗模具的次數(shù)，二次加工容易。 3、降低成形品的不良率。 4、只需涂上薄薄一層，不會(huì)積留在角落，故可提高尺寸的性 5、脫模劑無(wú)色,無(wú)味,,不傷皮膚,對(duì)人體無(wú)害. 6、由于極低的表面張力及優(yōu)越的熱安定性，能廣泛應(yīng)用在嚴(yán)酷的溫度中，因?yàn)榇水a(chǎn)品有著的安定性及性，也根本無(wú)刺激性及危害性，盡可放心使用。 7、該產(chǎn)品具有易于分散、添加比例低等特點(diǎn)，還能提高產(chǎn)品的膠聯(lián)效果。該產(chǎn)品同時(shí)可用于食品級(jí)制品。

解決方法 －噴射不均引起：改善涂布； －噴涂流淌引起：調(diào)整噴涂量； －擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系； －蒸發(fā)引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現(xiàn)象， 蒸發(fā)時(shí)固體析出時(shí)不能形成均勻皮膜，調(diào)整分散劑和溶劑； －樹(shù)脂流動(dòng)引起：易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)，模具設(shè)計(jì)時(shí)克服； －氣泡引起：制品表面有許多細(xì)小氣泡坑，原料問(wèn)題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度； －制品收縮引起：收縮應(yīng)力超過(guò)抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整； －模具材料熱容量引起：模具補(bǔ)強(qiáng)材料熱容量分布不同，儲(chǔ)存熱量不同，高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。

脫模劑的具體作用原理如下： 1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過(guò)相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜； 2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si+-O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí)，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型； 3、自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷基密度而遞增；但當(dāng)烷基占有較大空間位阻時(shí)，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會(huì)降低； 4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時(shí)，鋪展性好，但耐熱能力差。

脫模劑是用在兩個(gè)彼此易于粘著的物體表面的一個(gè)界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。 脫模劑廣泛應(yīng)用于金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、玻璃纖維增強(qiáng)塑料、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時(shí)其他塑料填加劑如增塑劑等會(huì)滲出到界面上，這時(shí)就需要一個(gè)表面脫除劑來(lái)除掉它。