SMT治具（Surface Mount Technology Fixture）是用于表面貼裝技術（SMT）生產過程中的專用輔助工具，主要用于定位、支撐、保護或測試PCB（印刷電路板）及電子元件，確保SMT貼片、焊接、檢測等工序的精度和效率。以下是其核心功能和用途的詳細介紹：

一、SMT治具的主要功能

定位

固定PCB板的位置，確保其在印刷、貼片、回流焊等工序中不發生偏移。

通過定位孔、邊沿卡扣或真空吸附等方式實現高精度對位。

支撐與保護

防止PCB因高溫或機械應力變形（如回流焊時的翹曲）。

保護敏感元件（如BGA、連接器）免受擠壓或刮傷。

輔助工藝實施

錫膏印刷：鋼網治具（Stencil Fixture）確保錫膏準確印刷到焊盤上。

點膠：定位膠路，避免溢膠或漏膠。

屏蔽噴涂：保護特定區域不被涂覆（如三防漆噴涂治具）。

測試與檢驗

ICT（在線測試）治具：通過探針接觸測試點，檢測電路通斷或元件參數。

FCT（功能測試）治具：模擬實際工作環境，驗證PCBA功能是否正常。

AOI（自動光學檢測）支撐：固定PCB以便攝像頭掃描缺陷。

分板與切割

V-Cut或郵票孔設計的多聯板，通過分板治具實現無應力切割，避免元件損傷。

二、SMT治具的常見類型及用途

類型 用途

鋼網治具 配合錫膏印刷機，確保錫膏覆蓋焊盤。

回流焊載具 耐高溫材料（如合成石、玻纖）制成，防止PCB高溫變形。

測試治具 ICT/FCT測試時固定PCB，集成探針模塊或接口。

點膠治具 定位膠槍路徑，用于底部填充（Underfill）或固定元件。

分板治具 通過機械或激光切割，分離拼板后的單個PCB。

屏蔽治具 遮擋不需噴涂的區域（如金手指、散熱器位置）。

三、SMT治具的設計要點

材料選擇

耐高溫（如玻纖、鋁合金）、防靜電、輕量化（如碳纖維）。

精度要求

定位公差通常需控制在±0.05mm以內，與PCB設計文件嚴格匹配。

兼容性

適應不同PCB厚度、元件高度及生產線設備（如貼片機軌道寬度）。

可維護性

模塊化設計，便于更換易損部件（如測試探針）。

四、應用場景

大批量生產：通用治具提升效率，如回流焊載具。

高密度板（HDI）：精密治具解決微小元件貼裝問題。

柔性板（FPC）：專用治具防止柔性電路板變形。

五、優勢

提高良率：減少人為操作誤差和機械損傷。

降低成本：通過標準化治具減少報廢和返修。

自動化適配：與SMT生產線無縫集成，支持高速生產。

通過合理設計和選用SMT治具，可顯著提升SMT工藝的穩定性、效率和產品可靠性，尤其在復雜或高精度電子制造中不可或缺。