近年來(lái)，隨著現(xiàn)代金屬鍍件業(yè)的迅猛發(fā)展，鍍鎳技術(shù)在金屬鍍件領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，電鍍過程中產(chǎn)生的重金屬?gòu)U水成為了一大環(huán)境問題。鎳，這種可致癌的重金屬，同時(shí)也是一種價(jià)值連城的金屬資源，其價(jià)格高達(dá)銅的2至4倍。電鍍鎳憑借其出色的耐磨性、抗蝕性和可焊性，在電鍍生產(chǎn)中占據(jù)了不可或缺的地位，其加工量緊隨鍍鋅之后，位列行業(yè)第二。

通過先進(jìn)的電解精煉和火法冶金工藝，廢舊鎳基合金、電鍍廢料、電池正極材料等含鎳廢棄物經(jīng)過多級(jí)分選、熔煉提純，終可重生為純度達(dá)99.96%以上的電解鎳板。這種"涅槃重生"的過程不僅使每噸再生鎳較原生鎳減少約12噸碳排放，更如同為地球資源裝上了"永動(dòng)機(jī)"——據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球近40%的鎳需求已通過回收體系滿足。

鎳的不可替代性決定了其戰(zhàn)略價(jià)值。以動(dòng)力電池為例，三元鋰電池中鎳含量占比高達(dá)30%-60%，而全球每年因電池報(bào)廢產(chǎn)生的含鎳廢棄物超過百萬(wàn)噸。若直接填埋或焚燒，不僅造成資源浪費(fèi)，重金屬滲漏還會(huì)嚴(yán)重污染土壤和水源。通過回收技術(shù)提取鎳元素，既可緩解原生礦開采壓力，又能減少環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，助力實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)。

含鎳物料的回收需要復(fù)雜的技術(shù)體系支撐。目前主流工藝包括火法冶金、濕法冶金及生物冶金。火法冶煉通過高溫熔融分離金屬，適合處理高品位鎳廢料；濕法工藝則通過酸浸、萃取等手段提取鎳，對(duì)電子廢棄物等復(fù)雜物料更具優(yōu)勢(shì)。近年來(lái)，以微生物浸出為代表的生物冶金技術(shù)嶄露頭角，其低碳、低能耗特性為綠色回收提供了新方向。此外，智能化分選設(shè)備、成分分析技術(shù)的應(yīng)用，顯著提高了鎳的回收率和純度。