不定型耐火材料自動化生產(chǎn)線 自動配料計量設(shè)備

配料生產(chǎn)線工作流程:

1.稱重料斗裝置了稱重傳感器,并連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重料斗進行人工檢零,可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常;在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零,可修正稱重料斗的零位變動,確保計量準(zhǔn)確度。

2.操作者點擊配料運行過程開始后,PLC控制 種物料加料的氣動閥、螺桿開啟,該種物料徐徐加入稱重料斗,計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號,與配方設(shè)定的目標(biāo)值進行比較,當(dāng)達到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開, 種物料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉,待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重,并以此值作為 種物料加料前的零位。

3.緊接著開始 種物料的加料過程,如此反復(fù)至 、第三 ,直至全部物料加料完畢。

4.加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件,放料過程開始。放料氣動閥開,混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號,當(dāng)檢測到稱重料斗總重量恢復(fù)到初始零位時,放料閥關(guān)閉,放料過程結(jié)束,進入混合流程。

5.操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。

6.系統(tǒng)可記錄運種中的罐號,每一種原料的實際加料量,與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差,加料起止時分和加料時間,以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。通過上位機應(yīng)用程序,可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。

7.配料系統(tǒng)機組主要由多頭螺桿喂料機、破拱裝置、輸送線、投料倉、升降式計量稱、除塵裝置、鋼平臺、提升機、控制系統(tǒng)組成。

8.配料系統(tǒng)的工作流程是:人工將物料利用提升機提升至平臺;人工將物料分別放到對應(yīng)的料倉;設(shè)定配方--人工將周轉(zhuǎn)桶放到輸送線入口一周轉(zhuǎn)桶定位--喂料機將物料送入周轉(zhuǎn)桶;計量稱 稱重一由輸送機自動輸送到下一單元重復(fù)配料-周轉(zhuǎn)桶自動輸送到出口,人工收集放標(biāo)識卡。