焊錫一般由錫（Sn）、鉛（Pb）等金屬組成，不同的成分比例會影響焊錫的性能。常見的分類有有鉛焊錫和無鉛焊錫。

有鉛焊錫：主要成分是錫和鉛，具有良好的焊接性能和較低的熔點，能在較低溫度下實現良好的焊接效果，成本也相對較低。但由于鉛是有毒金屬，對環境和人體健康有一定危害，在一些對環保要求較高的領域已逐漸被限制使用。

無鉛焊錫：為了滿足環保要求而開發，通常以錫為基礎，添加少量的銀（Ag）、銅（Cu）、鉍（Bi）等金屬來改善其性能。無鉛焊錫的熔點一般比有鉛焊錫高，焊接難度相對較大，但符合環保標準，在電子行業中得到了廣泛應用。

無鉛焊錫

常見的無鉛焊錫有錫銀銅（SAC）系列，如 SAC305（錫 96.5%、銀 3.0%、銅 0.5%），其熔點大約在 217 - 220℃。

還有一些其他成分的無鉛焊錫，如含鉍的無鉛焊錫，其熔點可能會更低一些。例如，錫鉍合金焊錫，當鉍含量較高時，熔點可低至 138℃左右，但這類焊錫的機械性能和電氣性能可能與傳統的錫銀銅焊錫有所不同。

焊接溫度

有鉛焊錫：熔點較低，一般在 183℃左右，焊接時所需的溫度相對較低，通常電烙鐵溫度設置在 300℃ - 350℃即可滿足焊接要求。

無鉛焊錫：熔點較高，如常見的 SAC305 無鉛焊錫熔點在 217℃ - 220℃左右，為了使無鉛焊錫能夠良好地熔化和潤濕焊件表面，電烙鐵的溫度通常需要設置在 350℃ - 400℃。

回收后的處理

精煉提純：回收的焊錫通常含有雜質，需要進行精煉提純。一般采用電解精煉、火法精煉等方法，去除其中的雜質，提高焊錫的純度，使其達到再次使用的標準。例如，電解精煉可以通過控制電解條件，使錫等金屬在陰極上沉積，而雜質則留在電解液中，從而實現金屬的提純。

重新加工：將精煉后的焊錫根據不同的用途，加工成各種規格的焊錫產品，如焊錫絲、焊錫條、焊錫球等。在加工過程中，還可以根據需要添加適量的助焊劑等添加劑，以提高焊錫的性能。