生產環節

工藝設計：采用可靠的生產工藝，盡量減少使用危險化學品，降低工藝過程中的風險。對新工藝進行的評估和驗證，確保其性和穩定性。

設備維護：選用符合標準的生產設備，并定期進行維護、保養和檢修，確保設備的正常運行，防止因設備故障引發事故。對反應釜、壓力容器等關鍵設備，要進行定期的無損檢測和評估。

人員培訓：對生產操作人員進行系統的培訓，使其熟悉化工原料的性質、危害以及操作規程，掌握應急處理方法。同時，定期組織演練，提高員工的意識和應急處置能力。

管理：建立健全生產管理制度，明確各級人員的職責，加強監督和檢查，及時發現和消除隱患。制定嚴格的操作規程，要求員工嚴格按照操作規程進行生產操作。

儲存環節

分類儲存：根據化工原料的性質、危險特性等進行分類儲存，避免不同性質的原料相互接觸發生反應，引發火災、爆炸等事故。例如，氧化劑與還原劑、酸與堿等應分開存放。

儲存條件：提供適宜的儲存條件，如溫度、濕度、通風等。對于易燃易爆的化工原料，應儲存在陰涼、通風良好的倉庫內，遠離火源和熱源；對于易潮解、變質的原料，要采取防潮、密封等措施。

設施：儲存場所應配備必要的設施，如消防器材、泄漏應急處理設備、通風設備、防爆電氣設備等，并定期進行檢查和維護，確保其正常運行。同時，設置明顯的警示標志，提醒人員注意。

庫存管理：建立詳細的庫存臺賬，對化工原料的出入庫情況進行記錄，定期盤點庫存，確保賬物相符。嚴格控制庫存數量，避免超量儲存，降低風險。

規范裝卸操作

裝卸化工原料時，要嚴格按照操作規程進行，輕拿輕放，防止碰撞、拖拉和傾倒。對于易燃易爆、有毒有害的化工原料，要使用專門的裝卸設備和工具，并采取相應的防護措施。

裝卸過程中，要對化工原料的包裝進行檢查，如有破損、泄漏等情況，應及時進行處理，嚴禁將有問題的貨物裝入運輸車輛。同時，要合理安排貨物的擺放位置，確保車輛的重心平衡，防止在運輸過程中發生貨物移位或倒塌。

回收塑料及橡膠助劑： DCP、三氧化二銻、三鹽、二鹽、潤滑劑、穩定劑、加工助劑、增塑劑、增韌劑DOP、成核劑、熒光增白劑、抗氧劑、紫外光吸收劑、抗靜電劑、開口劑、稀釋劑、發泡劑、阻燃劑、橡膠促進劑、橡膠防老劑、氧化鋅、十溴二苯醚、十溴二苯乙烷等。