生產工藝

冶煉：主要有轉爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電爐煉鋼法等。

脫氧和鑄錠：根據脫氧程度可以產生沸騰鋼、鋼、半鋼等。

熱加工：通過軋制、鍛造、擠壓等方式，將鋼錠或鋼坯加工成各種形狀和尺寸的鋼材。

常見品種及用途

型材：包括工字鋼、角鋼、槽鋼、H 型鋼等，廣泛應用于建筑結構、機械制造、橋梁建設等領域4。

建筑材料 工字鋼

板材：有冷軋板卷、熱軋板卷、中厚板等。冷軋板表面質量好、精度高，用于汽車制造、家電生產等；熱軋板用于一般結構件和機械零件；中厚板用于造船、鍋爐制造等4。

管材：如無縫鋼管、焊接鋼管，常用于流體輸送、石油化工、機械加工等行業，其中無縫鋼管承壓能力強，焊接鋼管成本較低。

金屬制品：包括鋼絲、鋼絲繩、鋼絞線等，用于吊裝、牽引、預應力混凝土等方面。

微觀組織

晶體結構：鋼材的晶體結構有多種，如面心立方結構、體心立方結構等。不同晶體結構的原子堆積方式不同，導致其密度也有所差異。一般來說，面心立方結構的鋼材密度相對較高，因為這種結構的原子堆積更為緊密。

缺陷和孔隙：鋼材內部的缺陷和孔隙會使實際密度降低。例如，在鋼材的生產過程中，如果出現氣孔、縮孔等缺陷，會使單位體積內鋼材的有效質量減少，從而導致密度下降。

汽車制造

車身結構件：為了提高汽車的性和燃油經濟性，需要在保證車身強度的前提下，盡量減輕車身重量。因此，常采用高強度低合金鋼（HSLA）或先進高強度鋼（AHSS），這些鋼材密度與普通鋼材相近，但強度更高，可通過優化設計和制造工藝，在不增加過多重量的情況下，提高車身的抗碰撞性能。

發動機零部件：如活塞、連桿等，需要鋼材具有高的強度、耐熱性和耐磨性。一般會選用密度合適的鋁合金鋼或特殊的耐熱鋼，以滿足發動機在高溫、高壓下的工作要求，同時減輕零部件重量，提高發動機的性能和效率。