不銹鋼管規格及外觀質量：

A、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

E、鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。

型材生產具有如下特點：

(1)品種規格多。已達萬種以上，而在生產中，除少數專用軋機生產專門產品外，絕大多數型材軋機都在進行多品種、多規格生產。

(2)斷面形狀差異大。在型材產品中，除了方、圓、扁鋼斷面形狀簡單且差異不大外，大多數復雜斷面型材（如工字鋼、H型鋼、Z字鋼、槽鋼、鋼軌等）不僅斷面形狀復雜，而且互相之間差異較大，這些產品的孔型設計和軋制生產都有其特殊性；斷面形狀的復雜性使得在軋制過程中金屬各部分的變形、斷面溫度分布以及軋輥磨損等都不均勻，因此軋件尺寸難以計算和控制，軋機調整和導衛裝置的安裝也較復雜；另外復雜斷面型材的單個品種或規格通常批量較小。上述因素使得復雜斷面型材連軋技術發展難度大。

(3)軋機結構和軋機布置形式較多。在結構形式上有二輥式軋機、三輥式軋機、四輥孔型軋機、多輥孔型軋機、Y型軋機、45°軋機和懸臂式軋機等。在軋機布置形式上有橫列式軋機、順列式軋機、棋盤式軋機、半連續式軋機和連續式軋機等。

螺紋鋼常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類，根據橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型，如英國標準（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類（級），例如我國現行執行標準，螺紋鋼為（G B1499.2-2024）中，按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼分為3個等級；日本工業標準（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類；英國標準（BS4461）中，也規定了螺紋鋼性能試驗的 若干等級。此外還可按用途對螺紋鋼進行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及預應力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等。

4.偽劣無縫鋼管材料含殘渣多，鋼的密度偏小，并且規格偏差比較嚴重，因此在沒有千分尺的狀況下，能夠對它開展稱重核查。例如針對螺紋鋼材20，國家行業標準中要求較大負尺寸公差為5%，定尺9M時它的單條理重為120KG，它的少的凈重應當是：120X（1-5%）=114KG，稱重出去單條的具體凈重比114KG小，則是偽劣無縫鋼管，緣故是它負尺寸公差超出了5%。一般來說整相當量實際效果會更強，關鍵充分考慮積累偏差和摡率論這一難題。

5.偽劣無縫鋼管的公稱直徑規格起伏很大，緣故是；1、鋼溫不平穩有陽陰面。2、鋼的成份不勻稱。3、因為設備簡陋，路基抗壓強度低，擠壓機的跳躍大。會出現為同一周內公稱直徑轉變很大，那樣的建筑鋼筋支承不勻稱易造成破裂。

6.高品質材的商標logo和燙印都較為標準。

7.三無縫鋼管直徑16左右的大外螺紋，兩商標logo中間的間隔都會IM左右。

8.偽劣無縫鋼管螺紋鋼材的縱筋常常呈波浪狀。

9.偽劣無縫鋼管生產廠家因為沒有駕駛，因此裝包較為疏松。側邊呈橢圓型