軸承故障

故障描述：軸承是支撐電機轉子的關鍵部件，常見的故障有軸承磨損、滾珠或滾柱損壞、軸承過熱等。

產生原因：長期運行導致的自然磨損；潤滑不良，使軸承摩擦增大；安裝不當，如軸承安裝過緊或過松，導致軸承受力不均。

檢查方法：通過聽聲音判斷，若軸承運轉時有異常的噪聲或振動，可能存在故障；還可使用溫度檢測設備測量軸承的溫度，若溫度過高，也表明軸承可能有問題。

電磁性能改變

繞組電阻增大：根據電阻的溫度特性，金屬材料的電阻會隨溫度升高而增大。電機繞組在過熱時，其電阻值會明顯增加，這會導致電機的銅耗（即繞組中由于電流通過電阻而產生的損耗）增大，使電機的效率降低。

磁性能下降：電機中的鐵心材料在高溫下磁導率會發生變化，導致磁場分布不均勻，電機的電磁性能下降。例如，永磁電機中的永磁體在高溫下可能會出現退磁現象，使電機的輸出轉矩減小，影響電機的運行性能。

性能參數變化：由于繞組電阻增大和磁性能下降等因素的綜合影響，電機的性能參數如轉速、轉矩、功率因數等都會發生變化，無法保持在設計的額定狀態下運行，可能無法滿足負載的要求，甚至出現運行不穩定的情況。

負載方面

過載運行：電機所承受的負載超過了其額定負載能力，長時間處于這種狀態下，電機需要輸出更大的功率來驅動負載，從而導致電流增大，根據焦耳定律Q=I 2 Rt，電流增大將使電機繞組產生過多的熱量，引起電機過熱。例如，在工業生產中，若電機驅動的設備出現卡滯或堵塞，就會使電機負載突然增大，導致過熱。

負載機械故障：與電機連接的負載機械部分出現故障，如軸承損壞、齒輪磨損、傳動帶過緊等，會增加電機的負載轉矩，使電機運行時需要消耗更多的能量，進而產生過多熱量。比如，當負載設備的軸承損壞后，轉動阻力增大，電機需要克服更大的阻力來帶動負載，容易造成電機過熱。

電機本身

繞組短路：電機繞組發生匝間短路、相間短路或對地短路時，短路處會產生很大的短路電流，使繞組發熱急劇增加。例如，長期運行導致繞組絕緣老化、破損，就容易引發短路故障，造成電機過熱。

繞組斷路：繞組斷路會使電機三相電流不平衡，未斷路相的電流增大，從而使電機發熱。而且斷路處還可能產生電弧，進一步增加局部溫度，損壞電機。

定轉子氣隙不均勻：定轉子之間的氣隙不均勻會導致磁場分布不均勻，使電機產生單邊磁拉力，增加電機的運行阻力，同時也會使電機的鐵耗和銅耗增加，引起電機過熱。

電機選型不當：如果選擇的電機功率過小，無法滿足實際負載的需求，電機就會長期處于過載狀態運行，必然會導致電機過熱。反之，若電機功率過大，與負載不匹配，會使電機運行效率降低，也可能出現過熱現象。