蘇州恒玖錦業(yè)研發(fā)生產(chǎn)五金自動(dòng)噴涂線是一種高度自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，專(zhuān)門(mén)用于對(duì)五金制品進(jìn)行表面噴涂處理。它廣泛應(yīng)用于家具、汽車(chē)零部件、電子產(chǎn)品外殼等眾多五金產(chǎn)品制造領(lǐng)域，通過(guò)自動(dòng)化操作顯著提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少人工干預(yù)帶來(lái)的質(zhì)量波動(dòng)。以下從其系統(tǒng)構(gòu)成、工作流程、核心優(yōu)勢(shì)及維護(hù)要點(diǎn)展開(kāi)詳細(xì)介紹。
一、系統(tǒng)構(gòu)成
輸送系統(tǒng)
懸掛式輸送鏈：在五金自動(dòng)噴涂線中應(yīng)用廣泛，它由鏈條、軌道、驅(qū)動(dòng)裝置和吊架組成。鏈條沿著預(yù)設(shè)軌道運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)裝置提供動(dòng)力，吊架用于懸掛五金工件。這種輸送方式能使工件在噴涂過(guò)程中保持穩(wěn)定，并且便于實(shí)現(xiàn)的噴涂操作，尤其適合形狀復(fù)雜的五金件。
速度調(diào)節(jié)裝置：可根據(jù)不同的噴涂工藝和工件大小，調(diào)節(jié)輸送鏈的運(yùn)行速度。例如，對(duì)于大型五金件或需要厚涂層的產(chǎn)品，可適當(dāng)降低輸送速度，確保涂層均勻；而小型簡(jiǎn)單工件則可提高輸送速度，提升生產(chǎn)效率。
前處理系統(tǒng)
脫脂清洗設(shè)備：采用噴淋或浸泡的方式，利用專(zhuān)門(mén)的脫脂劑去除五金工件表面的油污、油脂和加工殘留雜質(zhì)。脫脂劑的選擇會(huì)根據(jù)五金材質(zhì)和油污類(lèi)型而定，確保有效去除油污且不損傷工件表面。
水洗槽：通常設(shè)置多級(jí)水洗槽，采用逆流漂洗的方法。工件依次經(jīng)過(guò)各個(gè)水洗槽，將殘留的脫脂劑徹底清洗干凈。這種設(shè)計(jì)既保證了清洗效果，又能節(jié)約用水。
除銹設(shè)備：對(duì)于容易生銹的鋼鐵材質(zhì)五金件，常用的除銹方法有酸洗、噴砂和拋丸。酸洗是通過(guò)酸性溶液與銹層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溶解銹跡；噴砂和拋丸則是利用高速?lài)娚涞纳傲；驈椡铔_擊工件表面，去除銹層并使表面粗糙，增強(qiáng)涂層附著力。
表調(diào)與磷化工序設(shè)備：表調(diào)液能夠調(diào)整工件表面微觀結(jié)構(gòu)，為磷化處理創(chuàng)造良好條件。磷化設(shè)備通過(guò)在工件表面形成一層磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，提高涂層與五金表面的附著力和耐腐蝕性。
噴涂系統(tǒng)
噴漆房：具備良好的密封性能和通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)系統(tǒng)分為進(jìn)風(fēng)與排風(fēng)兩部分，進(jìn)風(fēng)經(jīng)過(guò)多級(jí)過(guò)濾，確保進(jìn)入噴漆房的空氣潔凈，減少灰塵對(duì)涂層質(zhì)量的影響；排風(fēng)系統(tǒng)及時(shí)排出噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的漆霧和廢氣，維持噴漆房?jī)?nèi)適宜的工作環(huán)境。同時(shí)，噴漆房?jī)?nèi)還配備漆霧過(guò)濾裝置，對(duì)排出的廢氣進(jìn)行初步處理，降低環(huán)境污染。
自動(dòng)噴槍：常見(jiàn)類(lèi)型有空氣噴槍、高壓無(wú)氣噴槍和靜電噴槍。空氣噴槍通過(guò)壓縮空氣將油漆霧化噴出，適用于一般精度和涂料黏度較低的噴涂；高壓無(wú)氣噴槍利用高壓使油漆從噴嘴噴出并霧化，適合高黏度涂料和大面積快速?lài)娡浚混o電噴槍則利用靜電吸附原理，使帶電荷的油漆顆粒更均勻地吸附在工件表面，大大提高涂料利用率和涂層質(zhì)量。噴槍安裝在可多軸運(yùn)動(dòng)的機(jī)械臂上，通過(guò)編程控制機(jī)械臂的運(yùn)動(dòng)軌跡，實(shí)現(xiàn)對(duì)五金工件各個(gè)部位的噴涂。
供漆系統(tǒng)：由油漆儲(chǔ)存罐、攪拌裝置、過(guò)濾裝置、輸送管道和泵組成。油漆儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存不同顏色和類(lèi)型的油漆；攪拌裝置持續(xù)攪拌油漆，防止沉淀和分層；過(guò)濾裝置能有效過(guò)濾掉油漆中的雜質(zhì)，保證噴槍的正常工作；泵負(fù)責(zé)將油漆從儲(chǔ)存罐輸送到噴槍?zhuān)ㄟ^(guò)壓力控制實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的油漆供應(yīng)。
烘干固化系統(tǒng)
熱風(fēng)循環(huán)烘干爐：通過(guò)熱空氣的循環(huán)流動(dòng)，使五金工件均勻受熱，促使油漆中的溶劑揮發(fā)，實(shí)現(xiàn)涂層的固化。烘干爐內(nèi)設(shè)置多個(gè)風(fēng)道和溫度傳感器，確保溫度均勻分布，避免局部過(guò)熱或過(guò)冷對(duì)工件和涂層造成不良影響。溫度和烘干時(shí)間可根據(jù)油漆類(lèi)型和工件要求進(jìn)行調(diào)整。
紅外烘干設(shè)備：利用紅外線輻射加熱，使油漆分子快速振動(dòng)升溫，從而加速固化過(guò)程。紅外烘干具有加熱速度快、能量利用率高的特點(diǎn)，特別適合對(duì)烘干效率要求較高的生產(chǎn)場(chǎng)景。
UV 固化設(shè)備：適用于 UV 光固化涂料，通過(guò)紫外線照射，引發(fā)涂料中的光引發(fā)劑產(chǎn)生自由基，使涂料迅速交聯(lián)固化。UV 固化速度極快，通常只需幾秒鐘到幾分鐘，能夠有效提高生產(chǎn)效率，且固化后的涂層具有良好的硬度和耐磨性。
檢測(cè)與返修系統(tǒng)
檢測(cè)工位：采用人工目檢與自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備相結(jié)合的方式。人工主要檢查工件表面的外觀缺陷，如顆粒、流掛、漏噴等；自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備如涂層測(cè)厚儀、硬度計(jì)、附著力測(cè)試儀等，用于測(cè)量涂層的厚度、硬度和附著力等性能指標(biāo)。
返修工位：對(duì)于檢測(cè)不合格的工件，根據(jù)缺陷類(lèi)型進(jìn)行針對(duì)性返修。輕微的外觀缺陷可通過(guò)打磨、補(bǔ)漆等方式修復(fù)；嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題則需重新進(jìn)行前處理和噴涂。返修后的工件會(huì)再次進(jìn)入檢測(cè)環(huán)節(jié)，直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
控制系統(tǒng)
PLC 控制系統(tǒng)：作為整個(gè)噴涂線的核心控制單元，它通過(guò)編寫(xiě)程序來(lái)協(xié)調(diào)各個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。可以控制輸送系統(tǒng)的速度、噴涂系統(tǒng)的噴槍運(yùn)動(dòng)軌跡和噴涂參數(shù)、烘干固化系統(tǒng)的溫度和時(shí)間等。同時(shí)，PLC 系統(tǒng)還具備故障診斷功能，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)警設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的異常情況，方便維修人員快速定位和解決問(wèn)題。
人機(jī)界面（HMI）：操作人員通過(guò) HMI 與 PLC 控制系統(tǒng)進(jìn)行交互。在 HMI 上，可直觀地監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、實(shí)時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，并查看歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)和故障記錄。這種可視化操作界面使得生產(chǎn)過(guò)程更加透明，便于操作人員進(jìn)行管理和優(yōu)化生產(chǎn)。
二、工作流程
上料：人工將待噴涂的五金工件懸掛在輸送鏈的吊架上，或放置在專(zhuān)用的托盤(pán)上，輸送鏈以設(shè)定的速度將工件依次送入前處理系統(tǒng)。
前處理
脫脂清洗：工件首先進(jìn)入脫脂設(shè)備，通過(guò)噴淋或浸泡脫脂劑，去除表面油污。
水洗：經(jīng)過(guò)脫脂的工件進(jìn)入多級(jí)水洗槽，通過(guò)逆流漂洗，徹底清除殘留的脫脂劑。
除銹（如需）：易生銹的五金工件進(jìn)行除銹處理，根據(jù)不同的除銹方法選擇相應(yīng)的設(shè)備。
表調(diào)與磷化：工件在表調(diào)液中調(diào)整表面狀態(tài)后，進(jìn)入磷化設(shè)備進(jìn)行磷化處理。
噴涂：前處理后的工件進(jìn)入噴漆房，自動(dòng)噴槍依據(jù)預(yù)設(shè)的程序和參數(shù)，對(duì)工件進(jìn)行噴涂，使油漆均勻覆蓋在工件表面。
流平：噴涂后的工件在輸送鏈的帶動(dòng)下，在特定區(qū)域內(nèi)自然流平。在此過(guò)程中，油漆在表面張力的作用下，消除因噴涂產(chǎn)生的表面缺陷，提高涂層的平整度。
烘干固化：流平后的工件進(jìn)入烘干固化系統(tǒng)，根據(jù)所使用油漆的類(lèi)型，選擇熱風(fēng)循環(huán)烘干、紅外烘干或 UV 固化等方式進(jìn)行固化，使油漆形成堅(jiān)固耐用的涂層。
檢測(cè)：固化后的工件到達(dá)檢測(cè)工位，先由人工進(jìn)行外觀檢查，再通過(guò)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備測(cè)量涂層的性能指標(biāo)。
返修（如需）：不合格的工件被送至返修工位，根據(jù)缺陷類(lèi)型進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后重新檢測(cè)。
<
