一、整體布局與組成
手機外殼噴漆線通常是一條高度自動化、集成化的生產線，按照工藝流程依次排列各個處理單元，整體布局緊湊且，以確保手機外殼在噴漆過程中能夠流暢、穩定地進行各道工序。其主要由以下幾個部分組成：
上料區：此區域配備有自動上料裝置，用于將待噴漆的手機外殼放置到輸送帶上。該裝置可以根據預設的節拍，準確地抓取外殼并放置在特定的治具上，保證每個外殼的位置精度，為后續的噴漆操作提供穩定的基礎。
前處理區：
脫脂清洗：通過噴淋或浸泡的方式，使用專門的脫脂劑去除手機外殼表面的油污、灰塵和脫模劑等雜質，確保外殼表面潔凈，以提高后續涂層的附著力。
水洗：經過脫脂處理后，外殼會進入水洗槽進行多次水洗，徹底去除殘留的脫脂劑，避免其對后續噴漆產生不良影響。水洗過程通常采用逆流漂洗的方式，以節約用水并提高清洗效果。
鈍化處理：為了進一步增強外殼表面與涂層的結合力，會進行鈍化處理。這一步驟通常是在特定的化學溶液中浸泡，使外殼表面形成一層致密的鈍化膜，提高表面的化學穩定性和涂裝適應性。
烘干區：經過前處理的手機外殼需要進行烘干，去除表面殘留的水分。烘干區一般采用熱風循環烘干的方式，通過控制溫度和時間，確保外殼表面完全干燥，同時避免因溫度過高或時間過長而導致外殼變形。烘干后的外殼會直接輸送至噴漆區域，以防止在等待過程中再次吸附灰塵。
噴漆區：這是整個噴漆線的核心區域，通常由多個噴漆工位組成，根據不同的噴漆工藝要求，可采用手動噴漆、自動噴漆或機器人噴漆等方式。
噴漆房：噴漆房內部具有良好的通風系統，能夠及時排出噴漆過程中產生的漆霧和廢氣，保持噴漆環境的清潔，同時配備有過濾裝置，對排出的廢氣進行初步處理，以減少對環境的污染。噴漆房內的溫度、濕度和風速等參數都可以控制，為噴漆提供穩定的環境條件，確保噴漆質量的一致性。
噴槍：根據手機外殼的形狀、尺寸和噴漆效果要求，選擇不同類型的噴槍。自動噴槍和機器人噴槍能夠實現高精度、高速度的噴涂操作，確保涂層均勻、厚度一致。噴槍的噴涂參數，如噴涂壓力、噴涂距離、噴涂角度等，都可以通過控制系統進行調整。
供漆系統：負責將油漆準確地輸送到噴槍。該系統包括油漆儲存罐、攪拌裝置、過濾裝置和輸送管道等。攪拌裝置能夠保證油漆在儲存和輸送過程中均勻分散，避免沉淀；過濾裝置則可有效去除油漆中的雜質，防止噴槍堵塞，保證噴漆的連續性和穩定性。
流平區：噴漆后的手機外殼在流平區停留一段時間，使油漆在表面張力的作用下自然流平，消除因噴涂產生的橘皮、流痕等缺陷，提高涂層的平整度和光澤度。流平區的環境溫度和濕度也需要進行適當控制，以確保流平效果。
固化區：為了使油漆涂層快速干燥并達到所需的硬度和耐磨性，噴漆后的外殼會進入固化區進行加熱固化。固化方式通常有熱風固化、紅外固化或紫外線（UV）固化等。不同的油漆類型和產品要求會選擇相應的固化方式。例如，UV 固化漆在紫外線照射下能夠迅速固化，具有固化速度快、節能等優點；而熱風固化則適用于一些對溫度要求相對寬泛的油漆體系。固化區的溫度、時間和加熱方式等參數都經過嚴格的工藝驗證，以確保涂層的性能達到狀態。
冷卻區：經過固化后的手機外殼溫度較高，需要在冷卻區進行冷卻，使其溫度降至常溫，以便后續的檢測和包裝。冷卻區一般采用風冷或水冷的方式，通過控制冷卻速度和時間，避免外殼因溫度變化過快而產生應力變形。
檢測區：冷卻后的手機外殼會進入檢測區，采用人工目檢和自動化檢測設備相結合的方式，對噴漆質量進行檢測。檢測項目包括外觀缺陷（如顆粒、劃傷、漏噴等）、涂層厚度、附著力、硬度等。對于檢測不合格的產品，會通過專門的分揀裝置進行標記和剔除，進入返工流程或報廢處理。
下料區：經過檢測合格的手機外殼，由下料裝置從輸送帶上取下，進行包裝和入庫。下料區通常配備有自動包裝設備，能夠根據預設的包裝規格，將手機外殼進行快速、準確的包裝，提高生產效率。
二、工作流程
上料：待噴漆的手機外殼通過人工或自動上料設備放置到輸送帶上的治具中，治具將外殼準確地定位和夾緊，確保在整個噴漆過程中外殼的位置穩定不變。輸送帶按照設定的速度將外殼依次輸送至各個處理區域。
前處理：
脫脂清洗：外殼首先進入脫脂清洗工位，通過噴淋或浸泡脫脂劑的方式，去除表面的油污和雜質。脫脂劑與油污發生化學反應，將其溶解并分離出來。
水洗：經過脫脂處理的外殼在水洗槽中進行多次水洗，利用水的沖刷作用，將殘留的脫脂劑和雜質徹底清洗干凈。水洗過程中，水會不斷循環并通過過濾裝置去除雜質，以保證水洗效果。
鈍化處理：水洗后的外殼進入鈍化液槽進行鈍化處理，在表面形成一層鈍化膜。鈍化處理時間和溶液濃度等參數根據外殼材質和工藝要求進行控制。
烘干：前處理后的外殼進入烘干區，熱風在烘干室內循環流動，帶走外殼表面的水分。烘干溫度和時間根據外殼材質和含水量進行調整，確保外殼完全干燥，一般烘干溫度在 60 - 100℃之間，烘干時間為 10 - 30 分鐘。
噴漆：干燥后的外殼進入噴漆區，噴槍根據預設的程序和參數對其進行噴漆操作。噴漆過程中，油漆在高壓作用下從噴槍噴出，形成均勻的霧狀，覆蓋在外殼表面。根據不同的噴漆工藝要求，可能需要進行多次噴漆，每次噴漆后會有適當的閃干時間，以保證涂層的質量和厚度。
流平：噴漆后的外殼在流平區緩慢移動，使油漆在表面張力的作用下自然流平。流平時間一般為 5 - 10 分鐘，流平區的溫度控制在 20 - 30℃之間，濕度保持在 50% - 70% 左右，以獲得的流平效果。
固化：流平后的外殼進入固化區，根據油漆類型選擇相應的固化方式。例如，采用熱風固化時，外殼在高溫環境下使油漆中的溶劑揮發，樹脂交聯固化，形成堅硬的涂層；UV 固化則是在紫外線照射下，引發油漆中的光引發劑產生自由基，從而使樹脂迅速固化。固化溫度和時間根據油漆特性和涂層厚度進行調整，一般熱風固化溫度在 120 - 180℃之間，固化時間為 15 - 30 分鐘；UV 固化時間較短，通常在 1 - 5 分鐘。
冷卻：固化后的外殼進入冷卻區，通過風冷或水冷的方式將其溫度降至常溫。冷卻速度不宜過快，以免外殼因熱應力產生變形。冷卻后的外殼溫度一般控制在 25℃左右，以滿足后續檢測和包裝的要求。
檢測：冷卻后的外殼在檢測區進行檢測。人工目檢主要檢查外觀缺陷，如顆粒、劃傷、色差等；自動化檢測設備則用于測量涂層厚度、附著力、硬度等性能指標。對于檢測不合格的產品，會根據缺陷類型進行相應的處理，如輕微缺陷可進行返工修復，嚴重缺陷則直接報廢。
下料：檢測合格的手機外殼由下料裝置從輸送帶上取下，按照一定的包裝規格進行包裝，然后入庫儲存或直接發往裝配生產線。
