污泥燃煤摻燒焚燒爐脫硝廠家

大家都知道SNCR脫硝的效率只有50%，而高分子脫硝的效率可以達到85%，但是當一些鍋爐或者是窯爐要求降到520以下的時候，這兩

種脫硝工藝單獨使用就顯得很吃力，高分子脫硝還好一點，sncr脫硝是肯定不行的，那么有沒有一種脫硝工藝，可以穩定達到50以

下呢，那就是聯合脫硝工藝，SNCR聯合scr脫硝工藝就可以輕松的將氮氧化物降到50以下，下面為大家詳細的介紹一下。

SNCR/SCR混合工藝的運行特性參數可以達到40%-80%的脫硝效率，氨的逃逸小于5～l0ppm。

理論上，SNCR工藝在脫除部門NOx的同

時也為后面的催化法脫硝提供所需要的氨。有關NOx的控制方法從燃料的生ming周期的三個階段入手，分燃燒前、燃燒中和燃燒后。

SNCR體系可向SCR催化劑提供充足的氨，但是控制氨的分布以適應NOx的分布的改變卻長短常難題的。近幾年來選擇性催化還

原煙氣脫硝技術(SCR)發展較快，在歐洲和日本得到了廣泛的應用,目前氨催化還原煙氣脫硝技術是應用*的技術。

所以在guo際上把燃燒中NOx的所有控制措施統稱為一次措施，把燃燒后的NOx控制措施統稱為二次措施，又稱為煙氣脫硝技術。

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HNCR高分子脫硝工藝是一種爐內脫硝技術，它采用粉體氣相自動輸送系統，在爐體煙氣出口處及爐膛高溫區選擇幾處合適的位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應溫度區將NOX還原成N2和H2O。

眾所周知，傳統的SNCR脫硝工藝脫硝效率一般在50-60%，而高分子脫硝工藝脫硝效率在85%以上，和傳統的SNCR脫硝工藝相比，高分子脫硝工藝不利用氨來還原NOX，

因此工藝設計上也無需考慮運輸和存儲所帶來的問題，因此HNCR高分子脫硝工藝在性上大大提高，錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑，

借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結構的復合載體強化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，降煤炭燃燒后廢氣中的有害氣體NOX的排放量。

本公司研發的干法脫硝技術并以其“投資少，xiao果好，安裝簡單，運行成本低”等特點被迅速推廣應用，該技術是采用粉體輸送

設備將脫硝劑噴入爐膛或者煙道溫度在850℃-1000℃的區域，被高溫ji活氣化后，與煙氣中的NOx發生還原反應，將NOX還原成氮氣和水從而實現脫除NOX的目的。同時可根據企業排放指標，來調整試劑用量，達到脫硝的目的。

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