銀漿中通常含有多種成分，首先需要通過溶劑解析去除表面助劑和其他雜質。這里常用氯化溶液分解銀漿基質，使它形成均勻的懸浮液。在懸浮液中加入氯化鈉溶液，通過化學置換反應生成氯化銀沉淀。生成過程中，溶液的pH值必須控制在6.5-7之間，過酸或過堿都會影響沉淀效果。將氯化銀沉淀轉移至還原設備，采用氫氣還原法或碳還原法。還原溫度需穩定在700-900攝氏度，確保生成純銀顆粒。提煉出的粗銀需通過電解精煉進一步提高純度。將粗銀作為陽極，純銀作為陰極，電解液選用硝酸銀溶液，電解電壓控制在2-3伏之間。這樣能將銀純度提升至99.99%以上。

在當前的環保與資源循環利用的大潮中，貴金屬回收廠家扮演著至關重要的角色。它們不僅幫助我們從廢舊物資中重拾那些曾經閃耀的貴金屬，如金、銀、鉑等，還為社會的可持續發展貢獻了力量。

鈀鉑催化劑，通常由鐵素體或不銹鋼制成多層同心波紋圓筒形或方形蜂窩狀載體，表面浸漬活性氧化鋁、二氧化鈰、氧化鋯后燒結，再浸漬Pt、Pd、Rh的可溶鹽，經過煅燒制成。它們被廣泛應用于各種化學反應中，如VOCs催化氧化、汽車尾氣處理等。這類催化劑的回收價值主要取決于其金屬含量，例如每個鈀鉑催化劑約含Pt0.3g、Pd2.3g、Rh0.3g。這些貴金屬的回收提煉過程相對簡單，可以通過多種方法如酸溶、溶膠浸漬、高速空氣流噴射剝離等進行。

然而，催化劑的回收價值并非僅由金屬含量決定，還受到多種因素的影響。例如，催化劑的制備方法、形貌和粒徑、前驅體的選擇、還原處理以及反應條件等都會影響其性能，從而影響其回收價值。此外，反應過程中產生的或存在于原料中的毒素和污染物（如硫、磷、鉛等）可能會降低催化劑的活性，甚至導致催化劑失活，這也需要在回收過程中予以考慮。