?模板油和脫模劑在成分、效果和使用場景上存在顯著區(qū)別。?模板油主要是利用油的油性和水膜不相融的原理，在模板上形成油膜，起到隔離作用。它的優(yōu)點是易脫模，但缺點是可能會在混凝土表面留下污跡，影響表觀質(zhì)量，并且容易污染模板，影響二次涂裝。相比之下，脫模劑是通過潤滑和隔離作用，使混凝土在拆模時能順利脫離模板，保持形狀完整無損。脫模劑的使用可以避免混凝土表面產(chǎn)生缺陷，保持表面光滑平整，沒有色差和明顯的粉化或氣泡。?

使用場景不同

模板油適用于大型的金屬模具和塑料模具等表面的保護工作，而脫模劑適用于各種注塑成型的模具分離、抽芯、吸塑、壓鑄等工藝中。

由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模油都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：

一、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；

二、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模油會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；

三、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模油除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。

通常，內(nèi)脫模油的起始用量為樹脂量的1%，添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據(jù)實際情況適當調(diào)整。

一、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或愈少；

二、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。

三、在高填料體系內(nèi)，應提升內(nèi)脫模油的添加量，但內(nèi)脫模油添加量過多，會延遲固化。

四、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模油用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模油加樹脂體系中并混合均勻。

不同種類的脫模油脫模機理不同，但基本上都是為了阻止制品與模具粘連，使脫模進行，因此脫模效果的優(yōu)劣主要由脫模油能否形成弱界面層以及其本身的表面張力而決定的。脫模油的物性越好則隔離性越好，因此由臨界表面張力意義可以知道表面不易被潤濕物質(zhì)的物性值。物質(zhì)越難被其他物質(zhì)所潤濕，其所受的臨界表面張力也就越小。因此，脫模油所具有的臨界表面張力越小，其對模具與制品的隔離性能也就越好，脫模效果也越好。將脫模油涂覆在模具上后，脫模油中的聚合物分子能夠進行化學鍵合或物理吸附而成為脫模油分子層。