脫模油是一種潤滑劑，在建筑、塑料、橡膠、金屬等行業有廣泛的應用。在使用中應注意事項，避免對環境造成污染。

模板油：也叫做模具油或模具護理油，是一種專用于金屬模具、塑料模具等表面保養和防銹的油。

脫模劑：也叫做模具分離劑或脫模劑涂料，是一種用于解決模具釋放困難的問題，使模具與成品能夠順利分離的化學品。

脫模油的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得以光滑平整的制品，并確定模具多次使用，具體性能要求如下：

一、脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時，尺寸準確無誤。

二、脫模持續性好。

三、成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發粘的脫模油而招致灰塵的粘著。

四、二次加工性優良。當脫模油轉移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。

五、易涂布性。

六、不怕熱性。

七、不怕污染性。

八、成形好，生產速率不錯。

九、穩定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學性能穩定。

十、不燃性，低氣味，低毒性。

由于大多數液體狀內脫模油都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：

一、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；

二、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模油會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；

三、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模油除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。

通常，內脫模油的起始用量為樹脂量的1%，添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。

一、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或愈少；

二、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。

三、在高填料體系內，應提升內脫模油的添加量，但內脫模油添加量過多，會延遲固化。

四、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模油用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脫模油加樹脂體系中并混合均勻。