維護與保養

（一） 每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。

（二） 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。

（三） 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。

（四） 每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。

（五） 生產季節結束后長期存放時，應進行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。

液壓榨油機與機械榨油機相比有以下優勢：

1. 工作效率高：液壓榨油機采用液壓系統，通過控制液壓缸的壓力來實現榨油過程，操作簡單快捷，工作效率高。

2. 榨油效果好：液壓榨油機在榨油過程中能夠控制榨油的溫度、壓力等參數，保證榨油的質量，油質清澈、口感好。

3. 操作方便：液壓榨油機采用液壓系統控制，操作簡單方便，只需少量的人力輸入即可完成榨油作業。

4. 自動化程度高：液壓榨油機采用液壓系統控制，能夠實現榨油過程的全自動化，減少人力成本，提高生產效率。

5. 節能環保：液壓榨油機在工作過程中能夠有效減少能源消耗，降低生產成本，同時減少廢氣排放，對環境友好。

6. 壓榨力大：液壓榨油機采用液壓缸的作用力進行榨油，對于硬殼種子或堅硬的果實有較強的壓榨力，可以較大程度地提取油脂。

7. 結構簡單：液壓榨油機結構簡單、操作方便，維護保養容易，使用壽命長，減少了設備維護的成本。

8. 適用范圍廣：液壓榨油機適用于各類植物油的榨取，可以適用于不同的原料和規模的生產，具有很強的通用性。

液壓榨油機是一種常見的機械設備，用于將植物油從種子或果實中提取出來。然而，由于長期使用或操作不當，液壓榨油機可能會出現一些常見的故障。液壓榨油機常見故障的原因有很多，包括油泵問題、油路堵塞、油溫過高、泄漏問題、電氣故障和操作不當等。及時發現并解決這些故障，可以提高液壓榨油機的工作效率，延長設備的使用壽命。因此，定期檢查和維護液壓榨油機是非常重要的。

液壓榨油機常見故障的一些例子：

1. 壓力過高：液壓榨油機在工作過程中，液壓系統中的壓力可能會過高。這可能是由于油泵出現故障或油路堵塞導致的。過高的壓力會對設備造成不良影響，甚至可能導致設備損壞。

2. 油泵堵塞：液壓榨油機的油泵是關鍵的組成部分，用于提供壓力和流量。油泵可能會因為灰塵、金屬屑等雜質的進入而堵塞。這會降低油泵的工作效率，并可能導致液壓榨油機無法正常工作。

3. 油泵漏油：油泵可能會出現泄漏問題，導致液壓系統中的油液減少。油泵漏油的原因可能是密封圈損壞或油泵內部零件磨損。如果油泵漏油嚴重，液壓榨油機可能無法正常工作。

4. 油路堵塞：液壓榨油機的油路中可能會出現堵塞，導致油液無法正常流動。堵塞可能是由于雜質、沉淀物或油泥的積累引起的。油路堵塞會使液壓榨油機的工作效率下降，甚至可能使其完全停止工作。

5. 油溫過高：液壓榨油機在工作過程中，油液的溫度可能會升高。如果油溫過高，可能會導致潤滑不良，從而對機械設備造成損壞。油溫過高的原因可能是油泵故障、油路堵塞或液壓系統設計不合理等。

6. 泄漏問題：液壓榨油機的液壓系統中可能會出現泄漏問題。泄漏可能是由于密封圈老化、材料破損或油路連接部分松動等原因引起的。泄漏問題會導致油液減少，影響液壓榨油機的正常工作。

7. 電氣故障：液壓榨油機中的電氣系統可能會出現故障，如電機過載、線路短路等。電氣故障會導致液壓榨油機不能正常啟動或停止工作。

8. 操作不當：如果操作人員不熟悉液壓榨油機的操作方法，可能會造成故障。例如，過高或過低的操作壓力、操作頻率過高等都可能對液壓榨油機產生不良影響。