另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。

節能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。

省工--同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。

用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。

油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。

占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。

構思新穎 機電一體：

設計科學、結構合理、操作簡便、穩定，采用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。

材質優良 工藝精密：

采用高碳鋼，經高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應高溫高壓連續作業，提高了榨油機的使用壽命，使用時間可達十年之久。

榨膛合理 出油率高：

采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩定，一次榨盡，大大提高了出油率。

溫控炒料 自動倒出：

炒料的好壞，直接影響了油品的質量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關鍵在炒料機的質量和裝置。我公司炒料機采用齒輪傳動，各型號均安裝減振降噪音裝置，加厚鋼板和炒膛容積，可用多種加熱燃料加熱（煤、電、氣、柴火等），廣泛受熱、炒料快等設計理念，大大提高了炒料機使用壽命和炒籽質量，還裝配了油料溫度顯示儀表、倒順開關、磁選功能等先進裝置，操作簡便，自動化程度高等特點。

液壓榨油機的工作原理是基于液體靜壓傳動原理，以液體為傳壓介質，對油料進行擠壓。其系統主要由液壓泵站、控制閥、電機、電氣柜、油缸、料桶、機架等部件組成。根據油泵的驅動電源，液壓榨油機可分為手動和電動兩種；根據對濾餅施加壓力的方式，可分為垂直式和水平式。