1、電機轉速要求：水磨階段1400轉/分，拋光階段3800轉/分。

2、打磨：固化后，可用號數高的砂紙打磨平整。砂紙號數一般用1000號以上，800號以下會留下較深痕跡，影響后續的加工。

3、拋光：一般用布、皮、毛等拋光盤，可根據各自情況選用。原則上材料結實、細致，用絨布盤。拋光蠟用拋光樹脂、塑料、有機玻璃用的紅蠟、白蠟都可以。如用研磨劑，效果更好，研磨劑有分中粗及強力幾種。如果步用1000#以上砂紙，直接使用強力研磨劑即可。如果使用800#以下砂紙，則需用中粗研磨劑消除痕跡，再用強力研磨劑上光。

不良問題與改善工藝：

1、有氣泡在膠層中：A與B組份混合除泡后，烘熱工件再滴膠，用火焰或熱風掃向涂好的膠面亦是有效的方法，亦可加消泡劑。

2、電鍍時膠層脫落：洗干凈工件；配比稱量準確；從低溫烘起。

3、拋光表面有波紋：洗干凈工件，配比稱量準確，從低溫烘起。

4、拋光表面光澤差：后固化提高硬度（100℃45分鐘），水磨時用高號數砂紙。

模具硅橡膠應用領域：

文物復制、精密鑄造、高頻壓花、機械測繪、首飾、工藝品、家具（仿歐式床屏、鏡框、仿紅木雕刻沙發架等）、工藝陶瓷、印刷、人體器官克隆、建筑、裝飾、雕塑、修補、舞臺和演播室裝飾等。成型后的模具，可用于生產聚氨酯、聚酯、環氧樹脂、石臘、石膏、低熔點合金等材料的制品。

模具硅橡膠使用方法：1、A、B組份按重量比加入容器中，視情況加入3～15%硅油（矽油）攪拌均勻，以利排泡和增加流平性。（注意：加入硅油后硬度會因此下降3～15度）

2、膠料混合均勻后，需在—0.095Mpa下真空排泡3～5分鐘。

3、硬化劑加入量，按表中所列數量調整，加入過多操作太短，且降低產品性能。

4、因操作溫度不同，環境濕度不同將影響膠的固化時間。

5、原型模具若屬于陶瓷等含硅材料，將原型噴漆，以便脫模。