鉑金礦石提煉技術(shù)的初始處理是為了產(chǎn)生這種溶液。此后，將浸出的產(chǎn)物從高壓釜中送入液的介紹固分離器中，并將分離出的固體浸出殘渣送入第二級氧化浸出步驟中。該釕提純工藝也在釕提純中在溫度條件下進行，攪拌，釕提純超壓和時間類似于階段的浸出過程，也需要大約個小時。

在壓力氧化過程中，在將氣態(tài)氧氣注入紙漿中的同時，在高溫的介紹和超大氣壓下，在高壓釜中將含貴金屬的硫化物礦物氧化。酸性壓力氧化浸出殘留物中的貴金屬通常通過氰化或硫代硫酸銨浸出而回收。在回收貴金屬之前，將鉑金礦石的排放物冷卻后直接中和，或進行固液分離以除去酸和溶解的金屬。如果采用氰化作用，則必須將紙漿的增加到至少約，以避免形成氰化氫。

在實踐中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在熱固化過程中使用的條件有利于將殘留物中所含的銀轉(zhuǎn)化為不溶性沉淀物，可能是鉑金礦石。與該沉淀物相關(guān)的銀對氰化物浸出處理非常難熔，導(dǎo)致銀提取量不到。從含砷釕提純工藝進料中回收銅抽象從包括一種或多種含賤金屬硫化物進料，鐵，銅和砷的進料成分的工藝進料中回收銅的方法。

從含金廢液中回收金:(1)含金氰化廢液中金的回收:含金氰化廢液主要是鍍金廢液(一般酸性鍍金廢液含金4g/L~12g/L，中等酸性鍍金廢液含4g/L，堿性達20g/L)。常用的含氰鍍金液的金回收方法有電解法、置換法、吸附法、離子變換法和溶劑萃取法等。