難熔貴金屬硫化物礦石是指氰化物浸出效率低即金回收的鉑金礦石和精礦。在難處理的硫化物礦物中，含貴金屬的硫化物通常是黃銅礦，黃鐵礦和毒砂。鉑金礦石提煉技術(shù)為了使難熔的釕提純材料適合氰化物浸出，將硫化物基質(zhì)破壞。硫化物基質(zhì)的破壞可以通過多種氧化方法來完成，例如烘烤，浸出或壓力氧化。

在實(shí)踐中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在熱固化過程中使用的條件有利于將殘留物中所含的銀轉(zhuǎn)化為不溶性沉淀物，可能是鉑金礦石。與該沉淀物相關(guān)的銀對(duì)氰化物浸出處理非常難熔，導(dǎo)致銀提取量不到。從含砷釕提純工藝進(jìn)料中回收銅抽象從包括一種或多種含賤金屬硫化物進(jìn)料，鐵，銅和砷的進(jìn)料成分的工藝進(jìn)料中回收銅的方法。

將釕提純工藝進(jìn)料和驟冷水溶液引入分壓高于的壓力氧化浸出步驟，以形成游離硫酸，以溶解進(jìn)料中的銅和其他金屬作為硫酸鹽水溶液，并沉淀出砷，成為固態(tài)鐵砷化合物。取出處理過的漿液，該漿液包括含有硫酸和硫酸銅的液相以及含有鐵砷化合物的固體，并且從固體中分離出液相。為了減少砷的再溶解并保持固體鐵砷化合物的穩(wěn)定性，控制處理過的漿料的溫度，游離酸水平和停留時(shí)間中的一種或多種。

鍍金廢料的金一般處于鍍件的表面，許多鍍金廢件在回收完表面金層后，其基體材料可以重復(fù)使用。常用方法有利用熔融鉛熔解貴金屬的鉛熔退金法、利用鍍層與基體受熱膨脹系數(shù)不同的熱膨脹退鍍法、利用試劑溶解的化學(xué)退鍍法和電解退鍍法等。