紡織工業是使用硅油消泡劑量多的部門之一，在織物加工的8個主要工序（即紡紗、上漿、織布、去漿、洗毛、漂白、染色（扎染）及后整理）中，有4個工序（上漿、洗毛、染色及后整理）需要使用表面活性劑及其它助劑，因而存在不同程度的泡沫困擾。例如，在織物印染、勻染及漂染過程中，對于厚密織物的染色常需加入滲透劑，以提高染色均勻性，而滲透劑極易起泡而引起色漬，甚至造成廢品；再如，尼龍綢印印花時，也容易產生“泡邊”而影響產品質量。如果分別加入硅油乳液消泡劑或與辛醇等共用作消泡劑，則可解決泡沫的困擾，提高勻染效果及色漿的穩定性。需要指出，在纖維織物染色及整理過程中，對所用消泡劑的質量有嚴格要求。如果消泡劑的穩定性不佳，就可能再織物上出現油跡或油斑，使產品降檔或稱為廢品。為此對消泡劑的性能，浴液配方及酸、堿性，整理溫度及攪拌狀況等均要認真加以選定。對于一般織物多選用硅油乳液消泡劑；對于聚酯纖維織物的高溫（130℃以上）染色，則多使用自乳化型改性硅油消泡劑。

消泡原理：

1．泡沫局部表面張力降低導致泡沫破滅

該種機理的起源是將高級醇或植物油撒在泡沫 上，當其溶入泡沫液，會顯著降低該處的表面張力。因為這些物質一般對水的溶解度較小，表面張力的降低于泡沫的局部，而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強烈地向四周牽引、延伸，后破裂。

2．消泡劑能破壞膜彈性而導致氣泡破滅

消泡劑添加到泡沫體系中，會向氣液界面擴散，使具有穩泡作用的表面活性劑難以發生恢復膜彈性的能力。

3．消泡劑能促使液膜排液，因而導致氣泡破滅

泡沫排液的速率可以反映泡沫的穩定性，添加一種加速泡沫排液的物質，也可以起到消泡作用。

4．添加疏水固體顆粒可導致氣泡破滅

在氣泡表面疏水固體顆粒會吸引表面活性劑的 疏水端，使疏水顆粒產生親水性并進入水相，從而起到消泡的作用。

5．增溶助泡表面活性劑可導致氣泡破滅

某些能與溶液充分混合的低分子物質，可以使氣泡表面活性劑被增溶、使其有效濃度降低。有這 種作用的低分子物質如辛醇、乙醇、丙醇等醇類，不僅可減少表面層的表面活性劑濃度，而且還會溶入表面活性劑吸附層，降低表面活性劑分子間的緊密程度，從而減弱了泡沫的穩定性。

6．電解質瓦解表面活性劑雙電層而導致氣泡破滅

對于借助泡沫的表面活性劑雙電層互相作用，產生穩定性的起泡液，加入普通的電解質即可瓦解表面活性劑的雙電層起消泡作用。

有機硅消泡劑系由硅脂、乳化劑、防水劑、稠化劑等配以適量水經機械乳化而成。其特點是表面張力小，表面活性高，消泡力強，用量少，成本低。它與水及多數有機物不相混溶，對大多數氣泡介質均能消泡。它具有較好的熱穩定性，可在5℃-150℃寬廣的溫度范圍內使用；其化學穩定性較好，難與其他物質反應，只要配置適當，可在酸、堿、鹽溶液中使用，無損產品質量；它還具有生理惰性LD250g/Kg鼠，通常用于食品和醫藥行業。它對所有氣泡體系兼具有抑泡、破泡功能，隸屬廣譜型消泡劑范疇。它被廣泛用于洗滌劑、造紙、紙漿、制糖、電鍍、化肥、助劑、廢水處理等生產過程中的消泡。在石油工業中，它被大量用于天然氣的脫硫，加速油氣分離；它還被用于乙二醇的干燥、芳香烴的萃取、瀝青的加工、潤滑油的脫蠟等裝置中控制或抑制氣泡。在紡織工業中，它用于染色、精練、上漿等過程中的消泡；在化學工業中它被用于合成樹脂、膠乳、涂料、油墨等過程中的消泡；在食品工業中它被用于各種濃縮、發酵、蒸餾過程的消泡。可將硅脂涂在鍋壁上、出口處或涂在金屬網上，進行消泡。將硅脂配成溶液，可用于油相系統消泡。將硅脂加低粘度硅油配成水乳液，可用于多種水相系統消泡。在醫學上，通常用于患者術前、X光和胃鏡檢查前清除臟器或胃內器官的脹氣。

除臭劑的適用范圍：

可用于食品醫藥、固廢處理、污水處理、垃圾站、養殖廠等除臭、空氣凈化。

主要功能

除臭、除味、美化環境。

突出特性

去味快、時間持久、、無刺激。

儲存運輸

存放時應保持通風、干燥、防止日光直接照射。

運輸時應防止雨淋、暴曬。

儲存期一年。