在使用涂料消泡劑時，需按以下幾個方面來添加：

1、可在生產制造過程直接添加，也可預分散后使用

2、建議在調漆前添加總量的50%，后段再添加50%，會取得更佳效果

3、一般而言，添加量為總配方量的0.2-0.3%即可有效地撲滅和阻止泡沫的再生

紡織工業是使用硅油消泡劑量多的部門之一，在織物加工的8個主要工序（即紡紗、上漿、織布、去漿、洗毛、漂白、染色（扎染）及后整理）中，有4個工序（上漿、洗毛、染色及后整理）需要使用表面活性劑及其它助劑，因而存在不同程度的泡沫困擾。例如，在織物印染、勻染及漂染過程中，對于厚密織物的染色常需加入滲透劑，以提高染色均勻性，而滲透劑極易起泡而引起色漬，甚至造成廢品；再如，尼龍綢印印花時，也容易產生“泡邊”而影響產品質量。如果分別加入硅油乳液消泡劑或與辛醇等共用作消泡劑，則可解決泡沫的困擾，提高勻染效果及色漿的穩定性。需要指出，在纖維織物染色及整理過程中，對所用消泡劑的質量有嚴格要求。如果消泡劑的穩定性不佳，就可能再織物上出現油跡或油斑，使產品降檔或稱為廢品。為此對消泡劑的性能，浴液配方及酸、堿性，整理溫度及攪拌狀況等均要認真加以選定。對于一般織物多選用硅油乳液消泡劑；對于聚酯纖維織物的高溫（130℃以上）染色，則多使用自乳化型改性硅油消泡劑。

消泡原理：

1．泡沫局部表面張力降低導致泡沫破滅

該種機理的起源是將高級醇或植物油撒在泡沫 上，當其溶入泡沫液，會顯著降低該處的表面張力。因為這些物質一般對水的溶解度較小，表面張力的降低于泡沫的局部，而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強烈地向四周牽引、延伸，后破裂。

2．消泡劑能破壞膜彈性而導致氣泡破滅

消泡劑添加到泡沫體系中，會向氣液界面擴散，使具有穩泡作用的表面活性劑難以發生恢復膜彈性的能力。

3．消泡劑能促使液膜排液，因而導致氣泡破滅

泡沫排液的速率可以反映泡沫的穩定性，添加一種加速泡沫排液的物質，也可以起到消泡作用。

4．添加疏水固體顆粒可導致氣泡破滅

在氣泡表面疏水固體顆粒會吸引表面活性劑的 疏水端，使疏水顆粒產生親水性并進入水相，從而起到消泡的作用。

5．增溶助泡表面活性劑可導致氣泡破滅

某些能與溶液充分混合的低分子物質，可以使氣泡表面活性劑被增溶、使其有效濃度降低。有這 種作用的低分子物質如辛醇、乙醇、丙醇等醇類，不僅可減少表面層的表面活性劑濃度，而且還會溶入表面活性劑吸附層，降低表面活性劑分子間的緊密程度，從而減弱了泡沫的穩定性。

6．電解質瓦解表面活性劑雙電層而導致氣泡破滅

對于借助泡沫的表面活性劑雙電層互相作用，產生穩定性的起泡液，加入普通的電解質即可瓦解表面活性劑的雙電層起消泡作用。

掩蔽除臭劑：

掩蔽除臭劑是用天然芳香油、香料等物質掩蔽惡臭。主要針對很多難以去除的臭味或者除臭比較麻煩的環境，按比例混合幾種有氣位的氣體，以減輕惡臭。

采用先進的高分子納米微膠囊化技術制備的具有緩釋性能的無味遮味劑。其微囊粒徑尺度為20-80納米。它可良好的分散于水性液體中，加入后不會破壞液體的配方平衡；同時因產品的特定性能所致對、霉菌的產生有著天然的抑制作用。達到一舉兩得的良好功效。