破泡劑·抑泡劑·脫泡劑總稱為消泡劑。

破泡：相對于泡沫（泡沫聚合體），從空氣側侵入泡中，將泡合一破壞。

抑泡：從液體側侵入泡中，將泡合一破壞，令泡沫難以產生。

脫泡：從氣泡的界面侵入泡中，令氣泡合一浮出液面。

紡織工業是使用硅油消泡劑量多的部門之一，在織物加工的8個主要工序（即紡紗、上漿、織布、去漿、洗毛、漂白、染色（扎染）及后整理）中，有4個工序（上漿、洗毛、染色及后整理）需要使用表面活性劑及其它助劑，因而存在不同程度的泡沫困擾。例如，在織物印染、勻染及漂染過程中，對于厚密織物的染色常需加入滲透劑，以提高染色均勻性，而滲透劑極易起泡而引起色漬，甚至造成廢品；再如，尼龍綢印印花時，也容易產生“泡邊”而影響產品質量。如果分別加入硅油乳液消泡劑或與辛醇等共用作消泡劑，則可解決泡沫的困擾，提高勻染效果及色漿的穩定性。需要指出，在纖維織物染色及整理過程中，對所用消泡劑的質量有嚴格要求。如果消泡劑的穩定性不佳，就可能再織物上出現油跡或油斑，使產品降檔或稱為廢品。為此對消泡劑的性能，浴液配方及酸、堿性，整理溫度及攪拌狀況等均要認真加以選定。對于一般織物多選用硅油乳液消泡劑；對于聚酯纖維織物的高溫（130℃以上）染色，則多使用自乳化型改性硅油消泡劑。

聚醚類消泡劑

種類挺多，主要有以下幾種：

a. GP型消泡劑

以甘油為起始劑，由環氧丙烷，或環氧乙烷與環氧丙烷的混合物進行加成聚合而制成的

GP型的消泡劑親水性差，在發泡介質中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的發酵液中。它的抑泡能力比消泡能力優越 ，適宜在基礎培養基中加入，以抑制整個發酵過程的泡沫產生。

b.GPE型消泡劑即泡敵

在GP型消泡劑的聚丙二醇鏈節末端再加成環氧乙烷，成為鏈端是親水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油，也叫。按照環氧乙烷加成量為10%，20%，……50%分別稱為GPE10，GPE20，……GPE50。

GPE型消泡劑親水性較好，在發泡介質中易鋪展，消泡能力強，但溶解度也較大，消泡活性維持時間短，因此用在粘稠發酵液中效果較好。

c.GPES型消泡劑：有一種新的聚醚類消泡劑，在GPE型消泡劑鏈端用疏水基硬脂酸酯封頭，便形成兩端是疏水鏈，當中間隔有親水鏈的嵌段共聚物。這種結構的分子易于平臥狀聚集在氣液界面，因而表面活性強，消泡效率高。

微生物型：

為了獲取作為除臭微生物制劑的候選菌株，從垃圾滲濾液中分離篩選了4株具有對NH3和H2S降解菌株，分別標記為CC3、CC7、CC13和CC16.通過形態、生理生化和16S r DNA序列分析，分別鑒定為乳酸片球菌(Pediococcus acidilactici)、巨大芽孢桿菌(Bacillus megaterium)、嗜酸乳桿菌(Lactobacillus acidophilus)、糞產堿桿菌(Alcaligenes faecalis).菌株CC7、CC13和CC16組成的復配組合除臭效率，其復配比例為1∶1.5∶0.5，對NH3和H2S的去除率分別為83.56%和70.25%.通過單因素實驗，確定微生物除臭劑除臭條件:除臭時間為60 h，菌劑使用量為5%，除臭溫度為30℃，初始培養基p H值為6.5.