一般冷庫多由制冷機制冷，利用氣化溫度很低的液體（氨或氟里昂）作為冷卻劑，使其在低壓和機械控制的條件下蒸發，吸收貯藏庫內的熱量，從而達到冷卻降溫的目的。

常用的是壓縮式冷藏機，主要由壓縮機、冷凝器，節流閥和蒸發管等組成。按照蒸發管裝置的方式又可分直接冷卻和間接冷卻兩種。直接冷卻將蒸發管安裝在冷藏庫房內,液態冷卻劑經過蒸發管時，直接吸收庫房內的熱量而降溫。

間接冷卻是由鼓風機將庫房內的空氣抽吸進空氣冷卻裝置，空氣被盤旋于冷卻裝置內的蒸發管吸熱后，再送入庫內而降溫。空氣冷卻方式的優點是冷卻迅速，庫內溫度較均勻，同時能將貯藏過程中產生的二氧化碳等有害氣體帶出庫外。

在氨制冷機房門口外側便于操作的位置，應設置切段制冷系統電源的緊急控制裝置，并應設置警示標識。每套制冷壓縮機組啟動控制柜（箱）及機組控制臺應設緊急停機按鈕。

2.

制冷機房應裝有事故排風裝置。氨制冷機房的事故排風裝置應采用防爆型。當制冷系統發生事故而被切斷電源時，應能保證事故排風裝置的可靠供電。

3.

氨制冷機房、高低壓配電室應設置應急照明，照明燈具應選用防爆型，照明持續時間不應小于30min。

4.

氨制冷機房應安裝氨氣濃度檢測報警裝置及供水系統。

5.

水冷卻式制冷壓縮機應設置斷水保護。

6.

機房門應向外開，且數量應確保人員在緊急情況下快速離開。

7.

設在室外的制冷輔助設備應設防護欄，并設置警示標識。高壓儲液器設在室外時，應避免太陽直射。

8.

庫房內應采用防潮型照明燈具和開關。

9.

庫房內燈具安裝高度小于或等于2.2m時，應采用電壓供電。燈具金屬外殼均應接保護線。

10.

低于0度的庫房內動力及照明線路，應采用適合庫房溫度的耐低溫絕緣電纜。

11.

穿過庫房隔熱層的電氣線路，應采取可靠的防火措施。

12.

冷庫設計應滿足消防的有關規定。

冷庫出現不制冷的原因很多，當我們發現冷庫溫度不低，不結冰，不制冷或者耗電量增加時，首先考慮的是冷庫是否有破損或者保溫層損壞使冷庫隔熱或密封性能變差，導致冷量損耗增大。

通常隔熱性能差是由于管道、庫房隔熱墻等的保溫層厚度不夠，隔熱和保溫效果不良，它主要是設計時保溫層厚度選擇不當或施工時保溫材料質量差所導致的。另外，在施工使用過程中，保溫材料的保溫防潮性能有可能被破壞導致保溫層受潮、變形，甚至糜爛，其隔熱保溫能力下降，庫防冷量損耗隨之增大，庫溫下降明顯減緩。導致冷損耗大的另一重要原因是庫房密封性能差，有較多的熱空氣從漏氣處侵入庫房。一般若在庫房門的密封條或冷庫隔熱壁密封處出現了結露現象，則說明該處密封不嚴密。另外，頻繁開關庫房門或較多的人一起進入庫房，也會加大庫房冷量損耗。應盡量避免打開庫門，防止大量熱空氣進入庫房。當然，庫房進存貨頻繁或進貨量太大時，熱負荷急劇增大，要降溫至規定溫度一般需要較長時間。

第二那就是可能冷庫設備散熱性能出現問題，一般是蒸發器表面結霜太厚或積塵過多，導致傳熱效果下降。

一般庫溫下降緩慢的另一重要原因是蒸發器傳熱效率低，這主要是由于蒸發器表面霜層過厚或積塵過多引起的。由于冷庫蒸發器的表面溫度大多低于0℃，而庫房濕度相對較高，空氣中的水分極易在蒸發器表面結霜，甚至結冰，影響蒸發器的傳熱效果。

為防止蒸發器的表面霜層過厚，需定期對其進行除霜。下面介紹兩種較簡單的除霜方法：

1、停機融霜：即停止壓縮機運轉，打開庫房門，讓庫溫回升，待霜層自動融化后，再重新啟動壓縮機。

2、沖霜：將庫房中的貨物搬出后，直接用溫度較高的自來水沖洗蒸發器排管表面，使霜層溶解或脫落。

除了結霜過厚會導致蒸發器傳熱效果不佳外，蒸發器表面因長期未清掃而積塵過厚，其傳熱效率也會明顯下降。

現場勘察時需要注意以下幾點：

1 確定好冷庫的實際尺寸，一定要用卷尺量準確，左右尺寸和高度到CM。是安裝在房間內還是室外，客戶心目中冷柜門的尺寸和門打開的方向以及門的分類。還有冷庫板的厚度，房間內是否預留排水孔？一定要注意這些細節。

2 客戶冷庫機組使用的電壓，是220V還是380V？常規壓縮機1P-4P為220V兩相電，5P以上為380V三相電，冷庫電源線通常配備在冷庫門旁邊1-2米。用于冷庫電源線的配置，1P壓縮機耗電量為780W每小時，2P壓縮機耗電量則為1560W每小時，依此類推。1平方銅線可以承受6A電流，約等于1000W功率的電器。1平方鋁線則可以承受4A的電流，約等于750W功率的電器。

3 冷庫的配件交貨期，50立方以下的冷庫交貨期為10—12天，50—100立方的冷庫交貨期為12—15天。100立方-200立方為18天左右。

4 冷庫報價表。常規情況下冷藏冷庫均采用松下機組，冷凍冷庫均采用谷輪機組（非標除外）。冷庫板材都將采用彩鋼板，標準拉門，冷庫板厚度為100mm，并且銅管8米以內（超出8米以外的200元/米結算）。