隨著廢鈀碳壓鑄的生產不可避免的要產生廢鈀碳廢料，通常廢鈀碳壓鑄只有30%的原材料用于成品工件，其余的大部分要消耗在澆道、澆口、料柄、溢流槽內，除去料柄等一級廢料其余的需要經過二級熔煉回收利用。 在廢舊工件的回收利用上由于現在的產品考慮到經濟成本和個項力學性能等特殊條件，往往一個產品中含有多項材料（合金鋼、塑料、廢鈀碳、鋁合金等），這就對廢鈀碳的回收利用產生了阻礙，同時考慮到回收成本問題，普通的分選勞動量大，工作效率低成本較高。

鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。首要于氫氣與雜質的別離。鈀膜純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側時，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩定的化學鍵(鈀與氫的這種反應是可逆的)。 催化劑的熱力學燒結表現為金屬鈀微晶生長和載體活性炭微孔結構的改動。金屬鈀微晶只要在催化劑外表高度渙散，金屬鈀才能得到有用的使用．而在高溫、高壓的效果下，微晶鈀產生搬遷，生長為大晶粒鈀，由此會降低催化活性。催化劑載體活性炭的燒結則表現為比外表積削減，孔容、孔徑從頭分布，平均孔徑增大和總孔隙率降低 J，導致活性中心微晶鈀份額削減。催化劑的化學燒結首要是金屬腐蝕所產生的。 金屬離子，原、輔料攙雜的金屬離子或非金屬離子引起的。

金屬廢品回收的起源可以追溯到古代，人們早就發現了貴金屬所具備的特殊價值。而隨著科技的進步和工業化的發展，貴金屬的需求量日益增加，這也導致了貴金屬的價格不斷上漲。然而，在生產和使用過程中，不可避免地產生了大量的廢棄物，包括貴金屬廢品。

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