主要回收的貴金屬廢料有：

冶煉廠回收：金銀鈀鉑銠，銀鋅電瓶及粗鉛,貴鉛,陽極泥,鉛泥等廢料。

礦山廠回收：精銅粉，精鉛粉，活性炭，載金炭，炭泥，銀粉，銀泥，金泥，金渣子，一切煉金，煉銀，煉鉑，鈀銠的廢渣廢料等。

電鍍廠回收：金鹽、銀鹽、鈀鹽，金銀鈀鉑銠等貴金屬廢水廢料。

電子廠回收：鍍銀瓷片、壓敏電阻、薄膜開關(guān)，廢冷光片，背光源，廢銀漿、鈀漿、擦銀布、擦金布，銀漿罐、金漿罐、含鈀陶瓷片，含金陶瓷片，含銀的陶瓷片、銀焊條、銀焊絲、銀粉、銀導(dǎo)電膠，鍍金，鍍銀，鍍銠鍍鉑等廢料。

首飾廠回收：拋光打磨粉，地毯，洗手池等廢料。

印刷廠回收：印刷廢菲林、X光片、定影水。

化工石油廠回收：鈀，鉑，銠，釕催化劑等。

小金屬回收：粗銦，精銦，ito銦靶材，粗鎵，金屬鎵99.99以及廢料。

在熔煉前可使用金屬粉碎機(jī)對回收金屬進(jìn)行統(tǒng)一粉碎，讓全部金屬碎片通過空氣吸道，吸走較輕的金屬碎片，然后通過磁選設(shè)備，吸走鋼片碎塊；通過浮選裝置，利用密度差分選鈀鋁合金，后利用熔點不同分離鋁鋅，剩下銅。這種回收方法相對成本較低，自動化生產(chǎn)水平高，連續(xù)作業(yè)性能好等優(yōu)點，還可以將通過金屬粉碎機(jī)的金屬進(jìn)行表層漆皮脫離。提高熔煉質(zhì)量對控制合金的二次熔煉成分十分有幫助。

鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。首要于氫氣與雜質(zhì)的別離。鈀膜純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側(cè)時，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵(鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的)。

催化劑的熱力學(xué)燒結(jié)表現(xiàn)為金屬鈀微晶生長和載體活性炭微孔結(jié)構(gòu)的改動。金屬鈀微晶只要在催化劑外表高度渙散，金屬鈀才能得到有用的使用．而在高溫、高壓的效果下，微晶鈀產(chǎn)生搬遷，生長為大晶粒鈀，由此會降低催化活性。催化劑載體活性炭的燒結(jié)則表現(xiàn)為比外表積削減，孔容、孔徑從頭分布，平均孔徑增大和總孔隙率降低 J，導(dǎo)致活性中心微晶鈀份額削減。催化劑的化學(xué)燒結(jié)首要是金屬腐蝕所產(chǎn)生的。

濕法冶金可獲得高品位、高回收率Au，Ag等貴金屬.對Cu，Zn有色金屬的回收效果也很好，處理成本也很低。但存在以下問題：

①不能直接處理復(fù)雜的電子廢物；

②當(dāng)金屬被覆蓋或包裹在陶瓷中時，貴金屬的浸出劑只能作用于暴露的金屬表面；

③浸出液和殘渣具有腐蝕性和毒性，容易造成更嚴(yán)重的二次污染。

因此，有必要設(shè)計貴金屬廢水回收裝置，對浸出液和殘渣進(jìn)行再處理，既能回收殘留貴金屬，又能減少環(huán)境污染。

隨著蒸發(fā)技術(shù)的發(fā)展，MVR蒸發(fā)技術(shù)是利用蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽、蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽和蒸汽壓縮機(jī)壓縮，通過壓縮機(jī)的機(jī)械工作，將低檔蒸汽提升為蒸汽熱源。

利用MVR為達(dá)到貴金屬回收的目的，對貴金屬廢水進(jìn)行預(yù)處理和深度處理。

以上是貴金屬廢水回收技術(shù)分析的文章。貴金屬廢水處理應(yīng)根據(jù)貴金屬廢水處理行業(yè)的水質(zhì)和處理量進(jìn)行