在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。無機脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。

樹脂流動引起：易于轉折處出現，模具設計時克服；

氣泡引起：制品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；

制品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；

模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應快而產生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。

硅膠脫模劑，是專門用來防止模壓硫化硅膠制品脫模時,不容易從模穴中取出制品的現象。在硅膠制硫化中能迅速達到離模清潔的脫模作用，并且能增加生產效率及降低模具保養維修費用，同時也能使金屬與非金屬間保有優良的潤滑作用。

脫模油和脫模劑都用于去除模具上和成品上的黏著物，以達到光滑表面的目的。然而，它們有不同的組成和使用目的。脫模油通常是一種石油衍生物，其中含有潤滑油和添加劑，用于防止模具和成品之間黏附，在使用過程中需要噴灑或者刷涂在模具表面。脫模劑則通常是一種水性或溶劑性的液體，其中含有潤滑劑、除塵劑、穩定劑等多種組分。使用時需要在模具表面噴撒或者刷涂一層，在固化后能夠形成一層保護膜，防止模具和成品之間黏附。