組裝線的作用

，設(shè)備利用率高。一組機(jī)床編入組裝線后，產(chǎn)量比這組機(jī)床在分散單機(jī)作業(yè)時(shí)的產(chǎn)量提高數(shù)倍。

第二，在制品減少80%左右。

第三，生產(chǎn)能力相對(duì)穩(wěn)定。自動(dòng)加工系統(tǒng)由一自或多臺(tái)機(jī)床組成，發(fā)生故障時(shí)，有降級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機(jī)床的能力。

第四，產(chǎn)品質(zhì)量高。零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩(wěn)定。

通常來說，自動(dòng)化組裝機(jī)過程及輔助工藝可占焊接總工作量的70%-80%，因此實(shí)施焊接自動(dòng)化組裝機(jī)已經(jīng)是大勢(shì)所趨。自動(dòng)化組裝機(jī)一方面可以提高生產(chǎn)效率、提高焊接質(zhì)量、提高時(shí)間單位產(chǎn)量，另一方面可以降低人工，節(jié)省人力資源。從長(zhǎng)期來看，自動(dòng)化組裝機(jī)能給一個(gè)帶來長(zhǎng)期穩(wěn)定的成本節(jié)省和質(zhì)量穩(wěn)定。如我們給A企業(yè)做電阻焊接的自動(dòng)化為例。A企業(yè)需要把3個(gè)絲粗的銅絲焊接到一個(gè)1mm的觸點(diǎn)上，之前一個(gè)工人1個(gè)小時(shí)只能做100個(gè)，采用自動(dòng)化組裝機(jī)后，一臺(tái)40萬生產(chǎn)線的一個(gè)小時(shí)能做1000個(gè)，一年節(jié)省的人工費(fèi)用足夠買一臺(tái)設(shè)備。

線棒工作臺(tái)均為非標(biāo)設(shè)備，無固定規(guī)格。目前市場(chǎng)上用得多的規(guī)格有以下幾種：

1、單邊單人工作的線棒工作臺(tái)：工作臺(tái)長(zhǎng)度800mm，寬度600mm，高度1800mm（臺(tái)面板到地面的高度一般為750mm），整體尺寸為800（L）*600（W）*750-1800（H）mm；

2、單邊雙人工作臺(tái)線棒工作臺(tái)：工作臺(tái)長(zhǎng)度2000mm，寬600mm，高1800mm（臺(tái)面板到地面的高度一般為750mm），整體尺寸為2000（L）*600（W）*750-1800（H）mm；

3、雙邊雙人工作的線棒工作臺(tái)（工作臺(tái)每邊1個(gè)工位）：工作臺(tái)長(zhǎng)度1000，寬度1200mm，高度1800mm（臺(tái)面板到地面的高度一般為750mm）,整體尺寸為1000（L）*1200(W)*1800（H）mm；

4、雙邊四人位的線棒工作臺(tái)（工作臺(tái)每邊2個(gè)工位）：工作臺(tái)長(zhǎng)度2400，寬度1200，高度1800 mm（臺(tái)面板到地面的高度一般為750mm）,整體尺寸為2400（L）*1200(W)*1800（H）mm；

線棒工作臺(tái)是為工廠的組裝、生產(chǎn)、維修、操作等工作而專門設(shè)計(jì)。作為各種作業(yè)的操作平臺(tái),工作臺(tái)適合鉗工、模具、裝配、包裝、檢測(cè)、維修、生產(chǎn)辦公等各種生產(chǎn)用途。工作臺(tái)的桌面經(jīng)特殊處理，具有防腐、抗沖擊力強(qiáng)等特性,多種桌面的選擇，可配合不同的使用要求。所配置的抽屜、柜門方便使用者存儲(chǔ)工具。 工作臺(tái)桌面上可以增加不同的組件，如百頁、孔掛板，電源插座、照明燈具、吊具等。配合零件盒及各種不同的掛鉤，工作臺(tái)還可以存放各種常用的零件、工具等，更加合理地使用空間，充分滿足實(shí)際生產(chǎn)操作的需求。