定量泵的工作原理：是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要，流量可以控制在0-1 00%范圍內無級調節。用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。根據液缸部分的不同又分為柱塞式和隔膜式（液壓隔膜式、機械隔膜式）兩大類。其傳動形式為N形滑軸式結構，由電機通過蝸桿、蝸輪，帶動下套筒，N形軸、偏心塊旋轉，經連桿、十字頭使柱塞做直線往復運動；在閥的啟閉作用下，達到吸排液體的目的。

智能壓力校驗儀負壓達不到標準有兩種原因：

其一 換向閥換向不到位，產生漏氣現象。

二、正壓單向閥或負壓單向閥運動之后沒有復位，造成空壓現象。

針對這兩個原因我們有幾下以個處理方法：

1.換向閥一定要換向到位，換向閥桿不能半空懸浮。

2.檢查正壓、負壓單向閥座孔是否沒有達到要求。

3.彈簧傾斜嚴重，單向閥芯不能滑動自如。

壓力表校驗臺檢測無殘留液體的巧妙設計：

為了設計一種無殘留壓力表校驗臺，首先采用先注入高壓空氣再注入高壓水的方法使得檢定后的壓力表無液體殘留，采用排放式降壓檢定使得外來雜質直接排出、無雜質殘留，采用伺服閥控制氣驅泵技術制造高壓氣壓、高壓水壓，使得校驗過程穩定可靠，操作靈活、便捷。

目前檢定壓力的校驗臺大多是人工手動造壓，造壓過程勞動強度大，效率低。當用液體做介質檢定壓力表時，檢定后的壓力表內易殘留有液體，可能引發事故。人工去除殘留液易污染壓力表并造成指針位移。校驗器內液體反復循環使用會將壓力表內的雜質帶入校驗器而引發故障。針對這些情況本文設計一種檢定壓力表后彈簧管內無液體殘留、校驗器內無外來雜質殘留、氣液壓伺服閥控制自動造壓的無殘留壓力表校驗器。無殘留壓力表校驗器經大量檢定壓力表驗證，工作穩定可靠，完全達到了設計要求。

對壓力儀表進行保養步驟方法

，我們要經常檢查傳感器有沒有出現問題，尤其是它的口徑處有沒有變化，和它的量程是否還是準確的。對于它的檢驗并不是肉眼看看就好的，而是需要一定的設備去檢測。

第二，為壓力儀表需要維修的一個例子。流量計的工作會受到流體流速的影響，當流速較低時，測量出的結果就會產生很大的誤差，分別通過檢測是否有電導率的出現、是否安裝正確以及調試后能否檢測出電動勢等步驟，因此可以看出壓力儀表的維護是多么的重要。