一般分為兩種情況：

1、普通模式，就是不是恒壓供水的模式。

水泵的轉速也就是出水壓力是變化的，在這種模式下，只需要通過上下按鈕調節變頻器的輸出頻率就好了。

2、PID模式，也就是閉環控制模式。

管道上安裝有壓力變送器，將壓力信號轉變為4-20mA信號輸入變頻器，變頻器根據當前壓力與內部設定的壓力進行比較，自動改變輸出頻率，控制水泵加速或減速，使管道內保持一個恒定的壓力。這種模式，需要調節變頻器的內部給定值。

由水泵工作原理可知：水泵流量與水泵（電機）轉速成正比，水泵揚程與水泵（電機）轉速平方成正比，水泵軸功率等于流量與揚程乘積，故水泵軸功率與水泵轉速三次方成正比（既水泵軸功率與供電頻率三次方成正比）。

增壓泵是凈水器正常工作的保障。而要保證增壓泵長壽，除了選擇適合的型號之外，后期安裝也十分重要。如果增壓泵安裝時出現問題，將會嚴重影響日后的工作性能。因此，了解常見的增壓泵安裝失誤情況是很有必要的。

1、增壓泵進水管路上彎頭多

如果進水管路上的彎頭過多，水流阻力會加大，影響水體流通。因此，增壓泵的吸水管必要要盡量短，而且彎頭應在垂直方向轉彎，不要在水平方向轉彎，從而避免集合空氣。

2、裝進水管路時，水平段水平或向上翹

這樣做也會使進水管內集合空氣，使得水管和水泵的真空度下降，水泵吸水揚程減小，出水量減少。因此，水平段應向水源方向稍有歪斜，不能水平，更不得向上翹起。

3、進水口與彎頭直接相連

當進水口與彎頭直接相連時，水流通過彎頭進入葉輪時容易散布不均。因此，當進水管直徑大于水泵進水口時，應裝置偏心變徑管。偏心變徑管平面有些要裝在上面，斜面有些裝在下面。不然也會出現集合空氣、出水量削減、抽不上水、有撞擊聲等問題。若進水管與水泵進水口直徑持平時，則應在水泵進水口和彎頭之間加一向管，直管長度不得小于水管直徑的2～3倍。

4、進水管的進水口方位不對

進水管的進水口離進水池底和池壁間隔小于進水口直徑。若是池底有泥沙等污物，而進水口離池底的間隔小于直徑的1.5倍時，會形成抽水時進水不暢或吸進泥沙雜物，阻塞進水口。

設備和管道的設計壓力是設備和管道強度設計的主要依據。工藝系統專業在確定設備設計壓力時，應在滿足設備長周期生產的基礎上，做到既經濟又合理。不能靜止、單獨地考慮每臺設備的工作壓力，要將設備置于工藝系統內進行分析，考慮各種工況下可能出現的壓力以及系統附加條件（如系統壓力變化、閥在系統的相對位置，泵出口閥門的相對位置等）對壓力的影響。同時，應分析設備內的介質特性，如易燃、易爆，有毒有害，凝固點，飽和蒸氣壓，貴重物料等。

設備設計壓力的確定先根據一定的的原則，確定每臺設備的初步設計壓太，然后再根據系統分析方法對初步設計壓力進行調整，并得出設備的終設計壓力。

壓力取源部件有兩類。一類是取壓短節，也就是一段短管。用來焊接管道上的取壓點和取壓閥門。一類是外螺紋短節，即一端有外螺紋，一般是KG1/2"，一端沒有螺紋。在管道上確定取壓點后，把沒有螺紋的一端焊在管道上的壓力點（立開孔），有螺紋的一端便直接擰上內螺紋截止閥（一次閥）即可。不管采用哪一種形式取壓，壓力取源部件安裝必須符合下列條件：

1）取壓部件的安裝位置應選在介質流速穩定的地方。

2）壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，壓力取源部件應在溫度取源部件的上游側。

3）壓力取源部件在施焊時要注意端部不能超出工藝設備或工藝管道的內壁。

4）測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。在水平工藝管道上應順流束成銳角安裝。

5）當測量溫度高于60℃的液體、蒸汽或可凝性氣體的壓力時，就地安裝壓力表的取源部件應加裝環形彎或U形冷凝彎。如圖（a）和（b）；

6）測量波動劇烈（如泵、壓縮機的出口壓力）的壓力時，應在壓力儀表之前加裝針形閥和緩沖器，必要時還應加裝阻尼器。如圖(c) ；

7）測量粘性大或易結晶的介質壓力時，應在取壓裝置上安裝隔離罐，使罐內和導壓管內充滿隔離液，必要時可采取保溫措施。如圖(d)；

8）測量含塵介質壓力時，在取壓裝置后安裝一個除塵器。