工業毛刷主要應用范圍就五個方面：防塵、拋光、清洗、研磨、涂裝。

1、除塵刷、防塵刷的主要用途是安裝在工業設備、流水線、門窗等部件的進、出口處，用來防止灰塵通過這些間隙鉆進去，污染設備以及產品，所以對刷絲的要求是具有較高彈性，刷絲表面潤滑較好，特殊場合具有阻燃性，耐磨性，抗靜電功能，比如扶梯刷屬于防塵刷范疇，但其要求更高。

2、拋光刷主要用來對所拋物件的表面進行去毛刺、精細打磨等處理，所以要針對不同的要求來決定刷絲的種類及特性，如果是較強硬度的鋼板等需做表面電鍍拋光的，那理想的刷絲應該是青銅絲，如果是一般金屬材料進行表面去銹和去毛刺處理，那采用硬度較好的鋼絲即可；

3、清洗刷是普遍用到的工業輥刷，一般用于農副產品深加工的果蔬清洗和工業上的一般清洗和除塵去垢，對刷絲的要求要耐磨性能較好，彈性高還要抗腐蝕和老化，長時間作業不易變形，如果刷絲性能不好，當長時間將物件處于某一個位置時會造成刷輥出現凹槽，破壞了輥刷的使用機能，嚴重的甚至能造成整條刷輥報廢；

4、研磨刷使用的較少，一般工業研磨都會直接用砂輪等磨具來完成，這些都不是工業毛刷的范疇之內，但用于紡織業磨毛處理的，就要用含有碳化硅的磨料絲刷輥，磨料絲里面所含碳化硅的目數（密度）要與被磨織物的強度和需要磨出的效果來適當調節。

植毛刷用于清潔清洗，涂料，運輸，脫脂，壓膜，除塵，撒粉；拋光，清掃和其他應用。我們可以為您定制各種尺寸規格和各種刷絲材料的植毛刷，滿足您的應用需求。

玻璃制造業。這是工業毛刷應用較為廣泛的行業之一。玻璃制造業需要用到的工業毛刷產品有清洗機毛刷輥、磨邊機毛刷、PP、PU、PVC、PVA吸水海綿滾輪。玻璃清洗機刷輥，一般的選材是45#圓鋼做輥軸，尼龍刷毛，如需要加酸液清洗的玻璃清洗線，必須使用全不銹鋼的刷輥，這樣可以防止腐蝕，一般都用條刷機制成條刷再螺旋形燒焊在輥軸上；吸水輥，采用高密度親水分子的海綿制成，吸水性能好，干燥快，用來對玻璃表面的水滴進行快速吸干。

電子行業。這一行業用到的毛刷一般都要求防靜電。常用由特殊刷絲制成的刷輥，來清潔集成電板、電子元器件和導走靜電。

人造纖維

人造纖維絲，即尼龍(PA)，PP，PBT，PET，PVC等塑料絲，這些材料由于具備生產成本低、顏色多樣、質量穩定、長度不限等等優點，在現代的毛刷加工中被廣泛運用，尤其是工業毛刷上，這些人造纖維絲的使用量大大超過了天然毛料。

而在上述人造材料中，尼龍(PA)是使用量的，也是分類多，尼龍絲由于特性的差異，分為以下幾種：

尼龍6(PA6)：尼龍6在尼龍家族里屬于價格廉的，盡管如此，尼龍6仍有著不錯的恢復性、耐溫性與耐磨性。該毛料因此被廣泛地用在各種毛刷成品上，是市面各種毛刷上常見的毛料。

尼龍66(PA66)：與尼龍6相比，尼龍66在同樣的線徑時，其堅硬度、恢復性、耐磨性方面都略勝一籌，耐溫可達攝氏150 度。

尼龍612(PA612)：尼龍612是質量相對較高的尼龍絲，其吸水性低，恢復性與耐磨性都比尼龍66還要好。另外，尼龍612具有抗發霉與等特性，其制成的毛刷輪、毛刷條等常常應用在食品、醫療、電子相關產業中。

磨料尼龍：磨料尼龍是以尼龍6或尼龍612為刷絲原料加入碳化硅(SIC)或氧化鋁(AO)磨料顆粒后的合成絲，業內也成磨料絲或研磨絲，其制成的毛刷成品具有耐磨的特性，按線徑和目數不同有多種。

上述是尼龍的常用種類，此外，下列便是其他使用量較大的人造刷絲。

PP：PP的特點是密度小于1，在測試毛料材質時可取其數根置于水中，如果浮于水面就可以初步判定為PP材質；PP毛橫斷面呈橢圓形；此外，PP的彈性較差，多次彎折后便難以恢復原樣；可耐熱至攝氏120度。

PET：PET耐用度與抗溫高的性質接近尼龍；除此以外，PET還具良好抗酸堿、酒精、汽油、苯與大部分清潔溶劑，兼有相當的性，不易霉變。

PBT：PBT毛料具有耐酸堿、耐油、耐溶劑等優點，但在高溫下容易水解。

PVC：PVC的成本低廉，使用壽命短，耐磨性不佳，故工業毛刷較少采用PVC作為毛料，以避免頻繁更換毛刷。PVC刷絲可以做成前端分叉，業內稱為“開花絲”，常用于掃把等家庭清潔用毛刷。