1、自發光照明：在機械模型內部安裝燈具，從模型的結構內部發光，這種形式可用于房地產樓盤展示，如果將白熾燈放在機械模型的內部，燈光可以透過有機玻璃向外照射，可以模擬現實中的夜景效果，具有強烈的渲染性，還可以將LED燈安裝在機械模型道路的兩側和綠化設備的路燈中，加強了機械模型的真實感受，自發光照明可以以真是光照為依據，在商業展示上用的比較多。
2、透射光照明：透射光照明即是在機械模型的外部及周圍安裝燈具，用在自發光無法設計的地方作為補充照明，可以選擇使用鹵素燈安裝在機械模型周邊，或者是在頂棚上用作懸掛照射，平均1-2平方米底盤面積須布置一只35W鹵素燈，安裝要避免燈光照射到觀眾的眼中，影響觀眾的觀展效果。
3、環境反射照明：環境反射照明是指機械模型在環境空間內的整體照明。當機械模型完成后，要做轉向燈設計時可以對機械模型展示效果產生影響，會形成環境光，讓這個機械模型的展示變得更加耀眼奪目。
因為很多用戶對于沙盤模型制作的要點還是不算了解，因此這里上海哲碩模型制作公司，對沙盤模型的地形地貌制作基本要求簡要給你們介紹下。首先，沙盤模型主要就是以它良好實用性，因此廣泛運用很多領域，可以用來顯示它特征。不一樣的模型特點也是不一樣的，運用的材料也都不一樣。
1.控制的辦法：分手控還有遙控2種，手動控制主要就是運用了普通開關或著是手控面板實行控制。手控面板裝置是運用了薄膜觸控開關，能夠安裝在閥體表面或著是側面，安裝在側面運用滑道實行釋放輸送。紅外遙控方法就是指完成除電源之外所有的手控功能，遙控距不可以超過8m。
2.光電顯示內容，形成路燈、關鍵區域范圍線等，采用光纖作為發光器件，射燈作為光源，光源顏色區分內容。專題元素可以用不同規格的發光二極管來表示。光電控制系統可由手動控制開關或計算機系統控制，顯示部分由計算機存儲器程序控制，并通過固態繼電器等功放元器件輸入顯示單元。
3.目前在模架和外包裝中有兩種木結構和鋁合金結構。盤面高度小于1米，視場角度約為20度-30度。目前外包裝結構越來越豪華，可根據用戶要求設計外包裝類型，其基本要求是外包裝應與閥體協調，外觀美觀大方。
4.語音系統：簡單語音系統我們能夠經過錄音裝置來完成。在要求比較的狀況下，語音系統可以運用計算機語言設計還有語音程序，用光盤還有光盤驅動器以及功率放大器與揚聲器在計算機控制下完成搜索以及播放。
印坯成型是十分古老的手工做陶瓷成型的方式，在停止陶瓷消費的時分一種成形方法，是一種古老的手工做陶瓷技術。古代主要就是以竹制或者是木等物品來做模具，除模具外還有內印制所需求陶瓷物品坯體，并且如今做陶藝也會經常運用到。現代主要就是以石膏來做模具，根本上就是以石膏內為準，印制所需求的陶瓷坯體，印坯的泥坯根本上含水約占百分之30左右。下面就由境海模型設計制作公司來詳細引見下印坯是如何構成的。
印坯主要就是圓器定型工序，就是把略干水作為坯套可以在統一的規格模具上，經過印制停止拍打，這樣就會使坯體規格化以及統一化的制瓷傳統工序。印坯模具是十分重要的工具，它主要就是用于坯體定型以及潤滑的用途。由制匣運用的原料所制成，而且制模的請求十分高。
印坯工運用模具印坯，都有兩道手腳，道叫“印頭道坯”，將做好不久的已現水波浪的水作坯套在模具上，雙手悄悄拍打，從坯肩拍下，擒死模子，一掌壓一掌。然后，雙手揉正坯足，將坯督子抬正后用木巴掌打平，再緩緩運用陰勁，把印好了頭道的坯從模具上取下來，放在料板上再曬。這道手腳的目的主要是修坯。等到印過的頭道坯曬得四成干就必需趕緊收坯，決不能太干，也不可太濕，否則都對制瓷不利。
印二道坯很關鍵，不能從太陽下收進來就印，要等到坯體變涼了，水分揮發和散布得平均才印。印二道坯要刷死坯口沿，依坯肩緩緩拍打，使坯體外表光亮、厚薄分歧。每印好三四板坯，就必需換一個模具，被換下的模具要經過整修后，放在太陽下曬干再用。
印坯考究陰勁脫模，弄不好大功告成，好好的一只坯因脫不了模而毀壞。若是印圓園厘米以上的大件坯，還要邊印邊打水英子，保證坯體水分平均，防止坯體裂口和變型。印坯工的操作很像拍打人頭。因而，陶工也把印坯工戲稱為“拍死人頭”。
機械化成型后，印坯工序消逝了。壓坯車以石膏模具成型坯體，壓好的坯，經過烘房枯燥，再由倒坯工脫模。上世紀，啟用了大型鏈式烘房，以機械替代人工脫模，使陶瓷工藝更進一步。
印坯成型是和注漿成型相同，都是需求石膏模具支持，印坯成型主要就是經過按壓的手法把泥片填入石膏模具內部，然后再經過合模的方法封鎖泥片，因而可以取得預期方式。
隨著國內建設步伐的加快，工業模型需求量不斷增加。國內部分工業模型企業引進國際蕞先進的激光快速成型工藝技術，一改傳統手工模型制作費時費力、缺乏精度的不足，快速準確、直觀形象地還原設計師復雜深奧的創意圖紙，制作出三維實體形態的工業模型等實物，在建筑項目設計中發揮了重要作用快速成型（RapidPrototyping）技術是80年代末才發展起來的數字制造工藝技術，它把零件的三維數字模型先進行離散化，然后按照數字積分的思路進行逐層加工。利用這一技術可以在計算機控制下，迅速將CAD數字模型變為零件的物理模型。因而CAD→RP原型→評價→CAD修改已逐漸成為保證一次設計成功的新設計模式。
SLA激光成型與SLS成型是激光成型的兩種制造技術，其中SLS工藝是利用激光燒結粉末材料成型的。快速成型技術是以液態光敏聚合物(環氧樹脂或/和丙烯酸樹脂等)為原料，采用紫外線激光掃描分層成型實體的方法，SIS技術制作復雜模具，即從三維CAD模型的建立、分層、激光掃描路徑形成、激光快速成型機燒到后處理的完整工藝過程，分析了制造工藝中的注意事項，并給出了成型件實物工業模型。SLA快速成型技術為實體的CAD設計及分層截面的紫外線激光掃描固化與疊加成型。用SLA快速成型技術制造的樹脂模具澆注成型RTV硅橡膠密封件制作周期短、成本低，產品性能完全達到使用要求。SLA快速成型分為三步:前處理、分層疊加自由成型和后處理。前處理是根據用戶提供的圖紙或實物進行成品的CAD設計，即三維建模，如有可能，還可對實物進行光學掃描或CT掃描，直接得到成品的三維數字模型，然后輸出STL格式的三維模型文件(三角面片文件)，并在此基礎上進行分層(厚度為0. 05~0.5 mm)切片處理和支撐編輯處理(類似添加加工夾具，但支撐件與模具同時成型)。分層疊加自由成型是快速成型的核心，包括切層制作與切層疊合。
SIS工藝要求在計算機上建立三維CAD模型。由于復雜模具的三維CAD數字模型包含有孔、槽、凸臺、曲面等結構，要保證建立的模型在制造中正確，不出現干涉，單靠設計者的水平難以達到。經過MagicsRP6.2軟件檢測后，保證模型設計正確，以減少制造中材料的浪費和節省時間。工業模型的分層是SLS工藝的一大特點，根據材料的粒度、成分和模型的精度設定層厚，用專門軟件將實體輪廓線數據轉換成激光掃描路徑數據，并對掃描路徑進行優化，以減少跳躍量。目前快速成型技術已經廣范應用于汽車、航空航天、船舶、家電。工業設計、醫療、建筑、工藝品制作以及兒童玩具等領域，并且隨著這一技術本身的不斷發展和完善，其應用范圍將不斷拓廣。
