鎂合金廢料的產生

一是壓鑄過程中產生的過剩鎂合金，如料炳、流道、溢邊、廢零件、冒口、結塊、飛邊、切屑、熔渣等；壓鑄過程中有50-70%的原料都浪費在料柄和流道上，其余才是零件成型。因此，如果鎂合金廢料采用廠內回收的話，廢料在生產體系中封閉循環，成本效率高，能保證壓鑄廠原料價格相對穩定，但是需要增加相應配套的設備投資成本。廠內回收的優勢是非常明顯的，工廠可根據自己的能力權衡是否選擇該種方式。

鎂合金廢料回收工藝

廢料中大量的氧化物及Fe/Ni/Cu的雜質元素是廢料回收的主要處理對象。

常用的方法是溶解法，工藝流程是：熔化 --> 去除氧化物 --> 除鐵 --> 調整化學成分 --> 除氣 --> 鑄錠。

溶解法又分為：溶劑法和無溶劑法。

溶劑法，他適用于表面附著有油、脫模劑、潤滑劑的切屑、粉末、薄板、及被污染、腐蝕和表面處理過的鎂合金廢料。溶劑的作用是吸附雜質，使其與合金熔體完全分離。主要有1,坩堝法；2鹽浴槽法；

無溶劑法有：1，雙爐法,；2氬氣低吹過濾法和熔體過濾法

另外還有真空升華提純法，它的原理是根據各種金屬蒸汽氣壓不同而使鎂與其他金屬分離。該法是在較高的真空和較低的溫度下，使鎂從固態蒸發，并真空冷凝成固態的一直提純方法。該方法操作簡單、升華溫度低，設備產量也較大。

防止貴金屬廢品再溶解的另一種令人滿意的試劑包括可溶性金屬碘化物，特別是碘化鈉，碘化鉀等，優選與尿素或與沉淀劑以及可溶性金屬和尿素結合的類似化合物一起使用。哪里回收銠價格高，有助于沉淀并防止鉑的再溶解。通常，酰胺是銠價格優選的，因為在貴金屬廢品回收的情況下，它僅需要使用一種化合物而不是兩種化合物。盡管碘化物可以單獨使用，但需要大量使用，這將導致大量的碘。被解放，反過來會引起副反應。

遵循實施例的步驟，直到其中鉑金從含氧化鋅的溶液中沉淀出來的步驟。五十加侖溶液用作連續結晶過程的原料。鉑鈀提純技術最初在約下將溶液以每小時加侖的速度泵入裝有擋板和引流管的加侖夾套結晶器中。通過使用恒溫循環浴將結晶器夾套溫度保持在約。連續除去溶液和產物鉑金，以保持存在于結晶器中的材料的體積恒定。在穩定狀態下結晶器中的溫度保持在約。產物溶液流過收集固體的過濾器。然后將固體產物進行如實施例中所述的洗滌和干燥步驟。來自該連續結晶過程的氧化鋅的產率為所結晶固體總質量的約。鉑金可以在較低的溫度下運行。然而，較低的溫度降低了如實施例中所示獲得的氧化鋅的最終產率。所用的流速也可以隨結晶器夾套溫度而改變，以使結晶器容器壁上的結晶最小化。此外，這些變量以及結晶器夾套溫度可用于更改晶體尺寸分布。