由于電解過程中的電沉積速率與所施加的電流成正比，因此硝酸鹽過程的生產能力已被限制在每小時每平方英尺陰極面積沉積約至克銀之間。此外，用于硝酸鹽工藝的硝酸銀浴在加熱到電沉積銀所需的溫度時會散發出二氧化氮的有害煙霧。為了避免人員受傷，因此需要與硝酸鹽工藝相關的專用設備。

鎂合金廢料的產生

一是壓鑄過程中產生的過剩鎂合金，如料炳、流道、溢邊、廢零件、冒口、結塊、飛邊、切屑、熔渣等；壓鑄過程中有50-70%的原料都浪費在料柄和流道上，其余才是零件成型。因此，如果鎂合金廢料采用廠內回收的話，廢料在生產體系中封閉循環，成本效率高，能保證壓鑄廠原料價格相對穩定，但是需要增加相應配套的設備投資成本。廠內回收的優勢是非常明顯的，工廠可根據自己的能力權衡是否選擇該種方式。

鉬廢料，包括含鉬廢催化劑、廢鉬化合物，廢鉬粉、廢鉬材、廢鉬合金等，經過氧化焙燒及酸、堿處理而獲得鉬金屬的過程。

回收的鉬可用來生產工業氧化鉬、鉬鐵、鉬酸銨和其它鉬酸鹽等。

廢鉬回收，尤其是從廢催化劑中獲得的鉬在鉬生產中占著重要地位，被稱為鉬供給的三大來源(一大來源為副產鉬，二大來源為主產鉬)。

鉬絲廢料回收方法有哪些？由于含鉬廢料種類繁多，再生方法各異，鉬的常用再生方法有：升華法、鋅熔法和堿浸法等，一般鉬的回收率為96-98%。鉬的回收工廠可根據廢鉬料的具體成分以及工廠的具體條件選擇或開發適用的方法，以獲取較高的經濟效益。