由于使用了過量的硝酸，因此硝酸鹽浴也具有很高的腐蝕性，因此在與該浴接觸的所有設備中都需要使用昂貴的耐腐蝕材料。另外，在硝酸鹽浴中經常發生有害的副反應，從而降低了銀焊條回收的效率。如果廢料中含有相當數量的氧化鎘，則在使用硝酸鹽工藝時會出現其他問題。

鎂合金廢料的產生

一是壓鑄過程中產生的過剩鎂合金，如料炳、流道、溢邊、廢零件、冒口、結塊、飛邊、切屑、熔渣等；壓鑄過程中有50-70%的原料都浪費在料柄和流道上，其余才是零件成型。因此，如果鎂合金廢料采用廠內回收的話，廢料在生產體系中封閉循環，成本效率高，能保證壓鑄廠原料價格相對穩定，但是需要增加相應配套的設備投資成本。廠內回收的優勢是非常明顯的，工廠可根據自己的能力權衡是否選擇該種方式。

鎂合金廢料回收工藝

廢料中大量的氧化物及Fe/Ni/Cu的雜質元素是廢料回收的主要處理對象。

常用的方法是溶解法，工藝流程是：熔化 --> 去除氧化物 --> 除鐵 --> 調整化學成分 --> 除氣 --> 鑄錠。

溶解法又分為：溶劑法和無溶劑法。

溶劑法，他適用于表面附著有油、脫模劑、潤滑劑的切屑、粉末、薄板、及被污染、腐蝕和表面處理過的鎂合金廢料。溶劑的作用是吸附雜質，使其與合金熔體完全分離。主要有1,坩堝法；2鹽浴槽法；

無溶劑法有：1，雙爐法,；2氬氣低吹過濾法和熔體過濾法

另外還有真空升華提純法，它的原理是根據各種金屬蒸汽氣壓不同而使鎂與其他金屬分離。該法是在較高的真空和較低的溫度下，使鎂從固態蒸發，并真空冷凝成固態的一直提純方法。該方法操作簡單、升華溫度低，設備產量也較大。

鉬廢料，包括含鉬廢催化劑、廢鉬化合物，廢鉬粉、廢鉬材、廢鉬合金等，經過氧化焙燒及酸、堿處理而獲得鉬金屬的過程。

回收的鉬可用來生產工業氧化鉬、鉬鐵、鉬酸銨和其它鉬酸鹽等。

廢鉬回收，尤其是從廢催化劑中獲得的鉬在鉬生產中占著重要地位，被稱為鉬供給的三大來源(一大來源為副產鉬，二大來源為主產鉬)。