廢雜銅的利用途徑有兩種：一是經過熔煉之后生產電解銅：二是直接利用，即直接利用分類后的廢雜銅生產銅材或合金產品。重點關注熔煉過程。

再生銅(由于磨損、破裂或棄置等原因，銅和銅合金藝術品失去了原有的價值，在這種情況下可以將它們再熔融以回收銅)熔煉生產技術路線主要有以下幾個流程：

①原料的預處理：根據不同原料主要有分選、廢棄設備的解體等。

②火法熔煉：將廢銅經火法熔煉成粗銅和陽極銅，然后再電解精煉成陰極銅。按廢料組分不同，可采用一段法、二段法和三段法三種流程。

③電解：陽極銅通過電解精煉生產陰極銅。

陽極銅俗稱“粗銅”。是以銅精礦為原料熔煉的銅中間產品，一般含銅量98%～99%，為電解法生產陰極銅的原料，粗銅經過熔煉形成再生銅。

世界上有陽極銅冶煉廠約100座，生產能力約1000萬噸，世界陽極銅的進出口貿易量約200萬噸。中國是世界上重要的陽極銅進口國。

陽極銅的分析

分析要求

陽極銅系由粗銅經火法精煉而成。其中大部分雜質已經除去，它的成分含鋼約為98.50~99.20%，雜質含量的比例很少。在生產中如果能嚴格控制陽極銅一定的含雜量，則進行電解時，就能得到較好的經濟效果和質量較高的產品。·

取樣

陽極銅的取樣可分為兩種：一種是在鑄板時取樣廣自開始鑄板到鑄完時為止，分頭中尾取三個樣品，先單獨分析含銅，再混合后分析其含雜質；另一種是分批取樣，每一批陽極約100塊左右，進行間隔取樣，混合后分析含銅含雜量。

陽極銅取樣層時，取部位也應平均分布在板面各點。取時先除去表面氧化層，然后用磁石吸去粘附的鈇層，混勻后進行分析。

電鍍鍍層銠主要由自然銠提煉而成，是一種稀少的貴金屬。顏色為銀白色， 金屬光澤，不透明。硬度4~4.5，相對密度12.5。熔點高，為1955℃。 化學性質穩定。由于銠金耐腐蝕，而且光澤好，因此主要用于電鍍業，將其電鍍在其它金屬表面，鍍層堅固耐磨，反光效果好?；蟽r2、4和6。電離能7.46電子伏特。在中等的溫度下，它也能抵抗大多數普通酸（包括王水在內）。在200—600℃可與熱濃硫酸、熱氫溴酸、次氯酸鈉和游離鹵素起化學反應。不與許多熔融金屬，如金、銀、鈉和鉀以及熔融的堿起反應。

鈀催化劑的種類很多，簡單地可分為有載體的鈀催化劑和無載體催化劑，在實際應用中，基本上都是有載體的鈀催化劑，這些載體主要有各種氧化鋁、沸石、碳載體等，在化工過程中主要應用在各種加氫還原過程。既有全加氫，也有選擇加氫，既有氣相過程、也有液相過程。這些典型的過程有：醇、醛、酸、酯、酸酐、芳烴、雜環化物中不飽和鍵的加氫飽和，加氫還原反應。例如乙烯、丙烯、丁烷丁烯餾分中炔烴、二烯烴的選擇加氫脫除。采用含千分之幾鈀含量的氧化鋁載體催化劑。反應條件一般在50~150℃，壓力0.5~3MPa，氣相或液相進行。又如醋酸或醋酸乙酯加氫生產乙醇，順丁烯二酸酐加氫生產丁二酸，進一步加氫生產丁二醇。糠醛加氫脫羰基生產呋喃，進一步加氫生產四氫呋喃。一般采用含鈀量在百分之幾的鈀含量的碳載體催化劑，成功地實現了大規模工業化生產。反應條件最為苛刻的是對苯二甲酸中微量對羧基苯甲醛的脫除。對二甲苯氧化生產對苯二甲酸中含有0.1~0.5%的對羧基苯甲醛，后者的存在，影響聚酯的質量，必需去除至25ppm以下，采用含鈀6%的鈀—碳催化劑，在10MPa及200~300℃高溫，對對苯二甲酸水溶液條件下進行加氫反應，實現了對苯二甲酸的精制。