1970年以前,濕法冶金廠回收鍺的方法僅有沉淀法。該法存在的缺點(diǎn)是:①鍺能在酸性介質(zhì)中和過(guò)程中共沉淀,但對(duì)三價(jià)鐵、砷的沉淀選擇性差;②因鋅的存在使硫化鍺的沉淀選擇性差;③丹寧沉淀法雖然有相當(dāng)好的選擇性,但成本高,并且在濃酸介質(zhì)中沉淀無(wú)效。1979年MHO采用溶劑萃取法從酸溶液中回收鍺,反應(yīng)劑為L(zhǎng)IX63。該工藝處理效果好,但與熱酸浸出工藝矛盾,只能在低酸度范圍內(nèi)操作。同時(shí),法國(guó)潘納洛亞的米勒蒙特·里切克開(kāi)發(fā)了從硫酸鹽或氯化物介質(zhì)中高選擇性地萃取回收鍺的工藝。該工藝采用Kelex100為萃取劑,可在很大范圍內(nèi)作業(yè)。

萬(wàn)事俱備，才能夠讓接下來(lái)的事情變得更加的簡(jiǎn)單和容易，想要從事鍺回收這件事情，同樣也需要做好一些準(zhǔn)備的工作，但是有些人在做的過(guò)程中，對(duì)于這些具體的準(zhǔn)備，其實(shí)了解的并不是很多，所以才會(huì)直接影響到接下來(lái)的一些情況。現(xiàn)在就來(lái)和大家進(jìn)一步的說(shuō)明，到底我們?cè)谧龅臅r(shí)候需要做好哪些準(zhǔn)備?

在進(jìn)行鍺回收之前，需要確定具體的回收方法。同一件事情會(huì)有多種不同的方式，能夠進(jìn)一步的去了解各個(gè)方面的情況，并且確定了總體上的回收方法，那么對(duì)于今后來(lái)說(shuō)都會(huì)有更多的保障，所以希望每一個(gè)人在做的過(guò)程中，大家都能夠提前的關(guān)注到了這個(gè)方面。

隨熱酸浸出工藝的突破,鍺和銦回收工藝有了很大進(jìn)展,但是鐵酸鋅中鋅溶解的同時(shí),鐵也隨之溶解,導(dǎo)致熱酸浸出液中鐵的濃度達(dá)10~25g/L。鐵等雜質(zhì)含量高,則鍺、銦的富集比較困難。所以在濕法煉鋅廠鍺和銦的回收工藝中,主要問(wèn)題就是鐵等雜質(zhì)的萃取問(wèn)題。在沉淀除鐵方面,溶劑萃取技術(shù)取得了重大突破,效果很好。但是溶劑萃取操作有堿耗及化學(xué)試劑污染環(huán)境的問(wèn)題。

無(wú)機(jī)酸、有機(jī)相聯(lián)合浸出和溶劑萃取操作特別適于用工業(yè)羧酸Versatic10作為萃取劑分離鐵與鋅。其萃取過(guò)程包括有機(jī)相浸出鋅、溶劑萃取鐵和從有機(jī)相中反萃鐵等步驟。

多年來(lái),我國(guó)對(duì)鍺和銦的回收進(jìn)行了許多有意義的研究工作,并取得較大的進(jìn)展,但是仍受其直收率的制約。新技術(shù)、新工藝的研究還很不夠。在鍺和銦的回收工藝方面,溶劑萃取是未來(lái)發(fā)展的方向鐵的問(wèn)題仍是該工藝中的主要問(wèn)題。因此,我國(guó)急需加快新型溶劑的研制、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和推廣,以促進(jìn)鍺銦工業(yè)的新發(fā)展。

銀金電解廢液中鉑和鈀的回收

②從金電解廢液中回收鉑和鈀。在金的電解精煉過(guò)程中，由于鉑、鈀電位比金負(fù)，所以鉑、鈀從陽(yáng)極溶解后進(jìn)入電解液中，生成氯鉑酸和氯亞鈀酸。當(dāng)電解液使用到一定周期后，鉑鈀的濃度逐漸上升，當(dāng)鉑的含量超過(guò)50g/L~60g/L，鈀超過(guò)15g/L時(shí)，便有可能在陰極上和金一起析出的危險(xiǎn)。因此電解液必須進(jìn)行處理，回收其中的鉑鈀，由于電解液中含金高達(dá)250g/L~300g/L，所以在提取鉑鈀前，必須先還原脫金。將還原金后的溶液，在攪拌下加入固體工業(yè)氯化銨，使鉑生成(NH4)2PtCl6沉淀與鈀分離。(NH4)2PtCl6用含5%HCl和15%NH4Cl洗滌后，放入馬弗爐中煅燒成粗鉑(含Pt95%)，進(jìn)一步精煉得純鉑。將氯化銨沉淀鉑后的溶液，用金屬鋅塊置換鈀，至溶液呈淺綠色時(shí)為置換終點(diǎn)(或用SnCl2還原)，過(guò)濾后得鈀精礦。鈀精礦用熱水洗滌至無(wú)結(jié)晶，揀出殘留鋅屑，將濾液和洗液棄之。